銅無硝酸拋光劑

     不含硝酸，無黃煙。

     處理面積(ji)大，性價比高，一公(gong)斤原液可處理50平方米以上。

     效果明(ming)顯，添加了國外進口緩蝕劑，氧化(hua)劑，保光劑。

主要用途

     本品(pin)主要用(yong)于紫銅(tong)、黃銅(tong)、青銅(tong)、白銅(tong)等各種型號的(de)銅(tong)拋(pao)光(guang)處理。不(bu)含硝(xiao)酸，屬于新(xin)一代產品(pin)。

主要優點

     1.不(bu)含硝酸，無黃煙(yan)。

     2.處理(li)面積大，成(cheng)本低廉，一公斤原(yuan)液可(ke)處理(li)50平方米以上。

     3.添加了國外進(jin)口緩蝕(shi)劑，氧化劑，保(bao)光劑。

操作方法

工藝流程：

     除油(you)——水(shui)洗——活(huo)化——水(shui)洗——化學拋光——水(shui)洗——去膜——水(shui)洗——鈍化——干(gan)燥(zao)

                             黃銅(tong)                       紅(hong)銅(tong)

     銅拋光劑A                        5-6%（體(ti)積(ji)）               5-6%（體(ti)積(ji)）

     過氧化氫（含量30%）               15–20%（體(ti)積）             20–30%（體(ti)積）

     溫(wen)度                             25–40℃                   40–45℃

     pH值                             1.0–2.0（推(tui)薦1.0—1.6）   1.0–2.0（推(tui)薦1.0—1.6）

     拋光時(shi)間                            1–8分(fen)鐘(zhong)                           1–8分(fen)鐘(zhong)    

     往拋(pao)光槽加(jia)入所需要的自來水(shui)，然(ran)后加(jia)入過氧化氫(qing)（雙氧水(shui)），再(zai)加(jia)入銅拋(pao)光劑A攪(jiao)勻即可。

注意事項

1.在配制過程中，若拋(pao)光(guang)劑A添加過多，酸性會降低到1.0以下，此時嚴禁添加堿性物質提高PH值，可(ke)直接銅拋(pao)光(guang)，拋(pao)光(guang)時間縮短即可(ke)。

2.在拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)過程中(zhong)，拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)液(ye)的(de)(de)pH值(zhi)(zhi)會不(bu)斷上(shang)升，當(dang)pH值(zhi)(zhi)高(gao)(gao)于1.60時(shi)，用(yong)銅(tong)(tong)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)劑B將pH值(zhi)(zhi)調整至1.0–1.10范圍內。拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)后(hou)(hou)銅(tong)(tong)或銅(tong)(tong)合金(jin)的(de)(de)表(biao)面(mian)光(guang)(guang)亮度不(bu)僅與拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)時(shi)間有關也與拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)液(ye)的(de)(de)pH值(zhi)(zhi)有關；當(dang)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)液(ye)的(de)(de)pH值(zhi)(zhi)高(gao)(gao)于1.60，尤其(qi)高(gao)(gao)于1.80時(shi)，拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)后(hou)(hou)的(de)(de)光(guang)(guang)亮度明顯降低(di)。反之(zhi)，若拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)液(ye)的(de)(de)pH值(zhi)(zhi)過低(di)（＜1.0），拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)時(shi)銅(tong)(tong)與銅(tong)(tong)合金(jin)難以形成(cheng)致密(mi)的(de)(de)氧(yang)化膜，在此(ci)狀態下，銅(tong)(tong)與銅(tong)(tong)合金(jin)是無(wu)法有效拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)的(de)(de)。因此(ci)，準確測量與控制拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)液(ye)的(de)(de)pH值(zhi)(zhi)是保(bao)證工件(jian)(jian)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)質量的(de)(de)基本條件(jian)(jian)。建(jian)議采(cai)用(yong)酸度計(ji)測量。

3.在(zai)拋(pao)光(guang)過(guo)程中過(guo)氧(yang)(yang)化氫(qing)的(de)濃度(du)在(zai)不斷的(de)降低，為此在(zai)操作過(guo)程中應(ying)間(jian)歇(xie)適量補充過(guo)氧(yang)(yang)化氫(qing)以保(bao)證(zheng)其(qi)濃度(du)在(zai)操作要求的(de)范圍內，過(guo)氧(yang)(yang)化氫(qing)的(de)濃度(du)過(guo)低不僅(jin)影(ying)響(xiang)工(gong)件的(de)拋(pao)光(guang)速(su)度(du)也影(ying)響(xiang)工(gong)件的(de)拋(pao)光(guang)質量。當其(qi)濃度(du)低于規定濃度(du)時往(wang)往(wang)造成(cheng)銅及其(qi)合金(jin)表面不能形(xing)成(cheng)致(zhi)密氧(yang)(yang)化膜(mo)。在(zai)此情況(kuang)下，銅與銅合金(jin)表面就得(de)不到(dao)有效拋(pao)光(guang)。

4.在(zai)正常條件下，銅(tong)(tong)與(yu)銅(tong)(tong)合金(jin)在(zai)與(yu)拋光(guang)液接觸后(hou)(hou)即可形(xing)成(cheng)具有金(jin)屬(shu)光(guang)澤(ze)、色(se)澤(ze)均勻(yun)的致密黃(huang)棕色(se)氧(yang)化膜(mo)，隨(sui)著拋光(guang)時間(jian)的增加，膜(mo)色(se)由淺變深(shen)。如發現工件入(ru)槽后(hou)(hou)1–2分鐘內(nei)不(bu)形(xing)成(cheng)或只局部形(xing)成(cheng)氧(yang)化膜(mo)時應(ying)(ying)盡快從槽內(nei)取出(chu)工件并判斷確定不(bu)能形(xing)成(cheng)致密氧(yang)化膜(mo)的原因，進而采取相應(ying)(ying)措施。

5. 以下三方面是導致(zhi)拋(pao)光面不(bu)能形成致(zhi)密氧(yang)化(hua)膜的可能原因：

⑴、由于對拋光液的pH值測量不準而導致補缸劑加入過量或(huo)不足，致使pH值低于1.0或(huo)高于2.0。

⑵、拋光液中過(guo)(guo)氧(yang)化氫濃度過(guo)(guo)低。

⑶、拋光(guang)溫度過高（大于(yu)45℃）。

6. 拋光液的更換與銅(tong)拋光劑(ji)(ji)B劑(ji)(ji)的使用壽命

     隨著(zhu)拋(pao)(pao)光(guang)的(de)進行，拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)中的(de)銅離子濃(nong)度(du)不斷提高，當其濃(nong)度(du)超(chao)過硫(liu)酸(suan)(suan)銅溶解度(du)時(shi)，硫(liu)酸(suan)(suan)銅便不斷從拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)中析(xi)出而沉淀于槽底。當其積累到定程度(du)時(shi)拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)失(shi)去(qu)正常拋(pao)(pao)光(guang)作用，此時(shi)應全部報廢并更(geng)換新(xin)的(de)拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)。

     設定銅(tong)(tong)與銅(tong)(tong)合金工件(jian)的(de)平(ping)均拋光時間為(wei)5分鐘，每升B劑的(de)拋光面積為(wei)20—25平(ping)方米。

7.過氧化氫會灼(zhuo)傷(shang)皮膚，操作時應(ying)戴(dai)好橡膠手套及其(qi)它防(fang)護用

使用案例