無鉻電解拋(pao)光液注意(yi)事項

1、電解(jie)拋光(guang)后，表面為什么會發現(xian)似未拋光(guang)的(de)半點或者小塊？

原因分析：拋光(guang)前除油不(bu)徹底(di)，表面尚附有(you)油跡。

解決(jue)方法：1:10兌水使(shi)用(yong)，60-90攝(she)氏(shi)度條件下侵(qin)泡5-20分鐘。如長(chang)時間(jian)使(shi)用(yong)后應考慮更換(huan)新液體(ti)。

2、拋光過后表(biao)面局部為什么(me)有灰黑色(se)斑塊存在？

原因分析：可能氧化(hua)皮未徹底(di)清 除干(gan)凈。局部尚(shang)有氧化(hua)皮存在(zai)。

解決(jue)方法(fa)：加大氧(yang)(yang)化皮(pi)力度，可(ke)選用不銹鋼(gang)氧(yang)(yang)化皮(pi)清(qing) 除(chu)液、不銹鋼(gang)氧(yang)(yang)化皮(pi)清(qing)洗膏。

3、拋(pao)光后工件棱(leng)角(jiao)處過腐蝕是什么原因引起(qi)的？

原因分析：棱(leng)角部位電流(liu)過大，或電解液溫(wen)度(du)過高(gao)，拋光時間(jian)過長，導致過度(du)溶(rong)解。

解決方法(fa)：調整電流密度(du)(du)或者(zhe)(zhe)溶液溫度(du)(du)，或者(zhe)(zhe)縮短時間(jian)。檢查電極(ji)位置(zhi)，在棱角處(chu)設置(zhi)屏蔽處(chu)等。

4、為(wei)什么工件(jian)拋光后不光亮并(bing)呈灰暗色？

分析原因：檢查(cha)電(dian)解拋光(guang)液是否使用時間過(guo)長(chang)，質量下(xia)降，或者溶(rong)液成(cheng)分比例失調。

5、工件(jian)拋光(guang)后表面有白色的條紋是(shi)怎(zen)么回(hui)事(shi)？

原因(yin)分(fen)析：溶液相對密度太大(da)，液體太稠，相對密度大(da)于(yu)1.82.

解決方法：溶(rong)液(ye)的攪拌程度，如果溶(rong)液(ye)相對密(mi)度太大(da)，勇士稀釋到1.72.在(zai)90-100攝氏度條件下加熱1小時。