淺談不銹(xiu)鋼表面(mian)處理常見問題及預(yu)防措施

    不銹(xiu)鋼具有獨特(te)(te)的(de)(de)強度、較高的(de)(de)耐磨性、優越的(de)(de)防(fang)腐(fu)性能及不易生銹(xiu)等優良的(de)(de)特(te)(te)性。故廣泛(fan)應用于化(hua)工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家(jia)用電器行業及家(jia)庭裝(zhuang)潢(huang)，精飾行業，給予人(ren)們以(yi)華麗高貴(gui)的(de)(de)感(gan)覺。

    不銹(xiu)鋼(gang)的(de)應用(yong)發(fa)展(zhan)前景會(hui)越來越廣，但不銹(xiu)鋼(gang)的(de)應用(yong)發(fa)展(zhan)很(hen)大程(cheng)度(du)上決定它的(de)表面處理技術發(fa)展(zhan)程(cheng)度(du)。

    一、不(bu)銹鋼常用表面處理方法

    (一)不銹(xiu)鋼品種簡介

    不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)主要成分(fen)：一(yi)般含(han)(han)有(you)鉻(ge)（Cr）、鎳(nie)（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等金(jin)屬(shu)元素(su)。常(chang)見不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)：有(you)鉻(ge)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，含(han)(han)Cr≥12%以上；鎳(nie)鉻(ge)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，含(han)(han)Cr≥18%，含(han)(han)Ni≥12%。從不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)金(jin)相組織結構分(fen)類：有(you)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，例如：Cr17，Cr28等。一(yi)般稱為非磁性不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和(he)帶有(you)磁性不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。

    (二)常(chang)見不(bu)銹鋼表(biao)面處理方法

    常用不銹鋼表面(mian)處理(li)技術有(you)以下(xia)幾種處理(li)方法：表面(mian)本色(se)白化處理(li)；表面(mian)鏡(jing)面(mian)光亮處理(li)；表面(mian)著色(se)處理(li)。

    表面本(ben)色(se)白化(hua)處(chu)理：不銹鋼在(zai)加(jia)工過程(cheng)中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人(ren)工表面火烤(kao)加(jia)溫處(chu)理，產(chan)生黑色(se)氧(yang)化(hua)皮。這種堅硬的灰黑色(se)氧(yang)化(hua)皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一(yi)般采用(yong)氫氟酸和硝酸進行強腐(fu)蝕(shi)方法去除。但這種方法成本(ben)大(da)，污染環境，對人(ren)體有害(hai)，腐(fu)蝕(shi)性較大(da)，逐漸被(bei)淘汰(tai)。

    不銹鋼(gang)表面鏡面光(guang)(guang)亮處理方(fang)法：根據不銹鋼(gang)產(chan)品的復雜程度和用戶要求情況(kuang)不同可分別采(cai)用機(ji)械(xie)拋光(guang)(guang)、化(hua)學拋光(guang)(guang)、電化(hua)學拋光(guang)(guang)等方(fang)法來達到鏡面光(guang)(guang)澤

    表面著色處理：不(bu)銹鋼著色不(bu)僅賦予不(bu)銹品(pin)各種顏色，增加產品(pin)的花種，而且提高產品(pin)耐(nai)磨性(xing)和耐(nai)腐蝕性(xing)。

    (三(san))處理方(fang)法(fa)選(xuan)用

    不銹(xiu)鋼表面(mian)處理(li)選(xuan)用哪(na)種(zhong)方(fang)法，要根(gen)據產品結構、材質、及對表面(mian)不同要求，選(xuan)用合適的方(fang)法進行處理(li)。

    二、不(bu)銹鋼件產(chan)生銹蝕的(de)常見原因(yin)

    (一)化學腐蝕

    表面(mian)污染：附著(zhu)在工件表面(mian)的油污、灰塵及酸、堿(jian)、鹽等在一定條件轉(zhuan)化(hua)為腐蝕介(jie)質(zhi)，與不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)件中的某(mou)些成分發(fa)生(sheng)化(hua)學(xue)(xue)反應(ying)，產生(sheng)化(hua)學(xue)(xue)腐蝕而生(sheng)銹(xiu)(xiu)。表面(mian)劃傷：各種劃傷對鈍化(hua)膜的破壞，使不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)保(bao)護能(neng)力降低，易與化(hua)學(xue)(xue)介(jie)質(zhi)發(fa)生(sheng)反應(ying)，產生(sheng)化(hua)學(xue)(xue)腐蝕而生(sheng)銹(xiu)(xiu)。清洗(xi)：酸洗(xi)鈍化(hua)后清洗(xi)不(bu)干凈造成殘液存留，直接腐蝕不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)件（化(hua)學(xue)(xue)腐蝕）。

    (二(er))電化學腐蝕

 ;   碳鋼(gang)污染：與碳鋼(gang)件接(jie)觸造成(cheng)的劃(hua)傷與腐(fu)蝕(shi)介質形成(cheng)原電池而產(chan)生電化(hua)學腐(fu)蝕(shi)。

    切割：割渣、飛濺等易生(sheng)銹(xiu)物(wu)質的附著與(yu)腐(fu)蝕介質形成原電(dian)池而產生(sheng)電(dian)化學腐(fu)。

    烤校：火焰加熱(re)區域的成份(fen)與金相組織(zhi)發(fa)生變化(hua)而不(bu)均勻，與腐蝕介質形成原電池而產(chan)生電化(hua)學(xue)腐蝕。

焊接(jie)：焊接(jie)區域的(de)物(wu)理缺陷(xian)(xian)（咬邊(bian)、氣(qi)孔(kong)、裂紋、未(wei)熔合、未(wei)焊透等）和(he)化學(xue)缺陷(xian)(xian)（晶粒粗大、晶界貧鉻(ge)、偏析等）與(yu)腐蝕介質形成(cheng)原電池而產(chan)生電化學(xue)腐蝕。

    材質(zhi)(zhi)：不(bu)銹(xiu)鋼材質(zhi)(zhi)的(de)化學缺陷（成份(fen)不(bu)均勻、S、P雜質(zhi)(zhi)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕(shi)介(jie)質(zhi)(zhi)形成原電池而(er)產生電化學腐蝕(shi)。

    鈍化：酸洗鈍化效果不(bu)好造成(cheng)不(bu)銹鋼表面鈍化膜不(bu)均勻或較薄，易于(yu)形(xing)成(cheng)電化學(xue)腐蝕(shi)。

    清洗(xi)：存留(liu)的酸洗(xi)鈍化殘(can)液與(yu)不(bu)(bu)銹鋼發生化學腐蝕的生成物與(yu)不(bu)(bu)銹鋼件形成電化學腐蝕

    三、不(bu)銹鋼產品(pin)加工(gong)過程(cheng)中存在問題(ti)

    焊(han)縫缺(que)陷：焊(han)縫缺(que)陷較嚴重，采用手工機(ji)械打磨(mo)(mo)處理方法來(lai)彌補，產生(sheng)的打磨(mo)(mo)痕跡，造成表(biao)面不均勻，影響美觀。

    表(biao)面不(bu)一致：只對焊縫進行酸(suan)洗鈍化，也造成表(biao)面不(bu)均(jun)勻(yun)，影響美觀。

    劃(hua)痕(hen)難除(chu)去：整體酸洗鈍化(hua)，也(ye)不(bu)能將加(jia)工(gong)過程中(zhong)產生的各種劃(hua)痕(hen)去掉(diao)，并且也(ye)不(bu)能去除(chu)由于劃(hua)傷、焊接飛濺(jian)而粘附在不(bu)銹鋼(gang)表面的碳鋼(gang)、飛濺(jian)等(deng)雜質(zhi)，導致在腐蝕(shi)(shi)介質(zhi)存在的條件(jian)下(xia)發生化(hua)學腐蝕(shi)(shi)或電化(hua)學腐蝕(shi)(shi)而生銹。

    打磨(mo)(mo)拋(pao)光(guang)鈍化(hua)不均(jun)勻：手工打磨(mo)(mo)拋(pao)光(guang)后進行酸洗鈍化(hua)處理(li)，對面(mian)積較(jiao)大的工件，很難達到均(jun)勻一(yi)致(zhi)處理(li)效果，不能得理(li)想的均(jun)勻表(biao)面(mian)。并且工時費用(yong)，輔料費用(yong)也較(jiao)高。

    酸(suan)洗(xi)能(neng)力有限：酸(suan)洗(xi)鈍化膏并(bing)不是(shi)萬 能(neng)的，對等離子切割、火焰切割而產和黑(hei)色氧化皮，較難除去(qu)。

    人(ren)為因素造成的(de)劃傷比較嚴重(zhong)(zhong)：在吊裝(zhuang)、運輸和結構加工過(guo)程中，磕(ke)碰、拖拉、錘擊等人(ren)為因素造成的(de)劃傷比較嚴重(zhong)(zhong)，使得表面處(chu)理難度加大(da)，而且(qie)也(ye)是(shi)處(chu)理后產生銹(xiu)蝕(shi)的(de)主要(yao)原(yuan)因。

    設(she)備因(yin)素：在型材、板(ban)材卷彎、折彎過程中，造成的(de)劃傷和折痕也是處(chu)理后(hou)產生銹蝕(shi)的(de)主(zhu)要原因(yin)。

    其他因素：不(bu)銹鋼原材料(liao)在采購、儲存過程(cheng)(cheng)中，由于吊裝、運輸過程(cheng)(cheng)產(chan)生(sheng)的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產(chan)生(sheng)銹蝕的原因之(zhi)一。

    四、應采取預(yu)防措(cuo)施

    (一)儲存、吊裝、運輸

    不(bu)銹(xiu)鋼件(jian)儲存(cun):應(ying)(ying)(ying)有(you)專用(yong)存(cun)放架(jia)，存(cun)放架(jia)應(ying)(ying)(ying)為木(mu)質(zhi)或表面(mian)噴漆(qi)的碳鋼支架(jia)或墊以橡膠墊，以與(yu)碳鋼等其它(ta)金屬材(cai)質(zhi)隔離(li)。存(cun)放時(shi)，儲存(cun)位置應(ying)(ying)(ying)便于(yu)吊(diao)(diao)運，與(yu)其它(ta)材(cai)料存(cun)放區(qu)相對(dui)隔離(li)，應(ying)(ying)(ying)有(you)防護措施，以避(bi)免灰(hui)塵、油(you)污、鐵銹(xiu)對(dui)不(bu)銹(xiu)鋼的污染。不(bu)銹(xiu)鋼件(jian)吊(diao)(diao)裝(zhuang)(zhuang)：吊(diao)(diao)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)，應(ying)(ying)(ying)采用(yong)專用(yong)吊(diao)(diao)具，如(ru)吊(diao)(diao)裝(zhuang)(zhuang)帶、專用(yong)夾(jia)頭等，嚴禁使用(yong)鋼絲繩(sheng)以免劃(hua)傷表面(mian)；并(bing)且在起吊(diao)(diao)和放置時(shi)，應(ying)(ying)(ying)避(bi)免沖擊磕碰造成劃(hua)傷。

    不(bu)銹(xiu)鋼件運(yun)輸：運(yun)輸時，應用運(yun)輸工具（如小車(che)、電瓶車(che)等(deng)），并應潔凈(jing)有隔離防(fang)(fang)護措(cuo)施，以防(fang)(fang)灰塵、油污、鐵(tie)銹(xiu)污染不(bu)銹(xiu)鋼。嚴禁拖(tuo)拉，避免磕碰、劃傷(shang)。

    (二)加工

    加工區(qu)：不(bu)銹鋼件(jian)的(de)加工區(qu)域(yu)應(ying)相對固定(ding)。不(bu)銹鋼件(jian)加工區(qu)的(de)平臺應(ying)采取(qu)隔離措施，如(ru)鋪上橡膠墊等。不(bu)銹鋼件(jian)加工區(qu)的(de)定(ding)置(zhi)管理、文明生產應(ying)加強，以避免(mian)對不(bu)銹鋼件(jian)的(de)損(sun)傷與污染。

下料：不銹鋼件的(de)下料采用剪切(qie)或等離子切(qie)割(ge)、鋸切(qie)等。

    (1)剪切(qie)：剪切(qie)時，應與送進(jin)支架隔(ge)離，落料斗也應鋪以橡(xiang)膠墊，避(bi)免劃傷(shang)。

    (2)等離子切割(ge)(ge)：等離子切割(ge)(ge)后(hou)，割(ge)(ge)渣應清理(li)干凈。批量切割(ge)(ge)時，對于(yu)已完成的零件應及時清理(li)出現(xian)場，以避免割(ge)(ge)渣對工(gong)件的玷污。

    (3)鋸切(qie)下料(liao)：鋸切(qie)下料(liao)時，夾緊應加以膠(jiao)皮保護，鋸切(qie)后應清理工件(jian)上的(de)油污、殘渣(zha)等。

    機械(xie)加(jia)工：不銹(xiu)鋼件(jian)在車、銑等(deng)機械(xie)加(jia)工時也(ye)應注意防護(hu)，作(zuo)業(ye)完成應清理干凈(jing)工件(jian)表面的(de)油(you)污、鐵(tie)屑(xie)等(deng)雜物(wu)。

    成型加工(gong)：在卷板、折彎過(guo)程中，應采取有效措施避免造成不銹(xiu)鋼(gang)件表面劃傷和折痕(hen)。

    鉚(liu)焊(han)：不銹鋼件(jian)(jian)在組(zu)對(dui)(dui)時，應避免(mian)強制組(zu)裝，尤其避免(mian)火焰(yan)烤校裝配。組(zu)對(dui)(dui)或制作過程如有臨(lin)時采(cai)用(yong)等(deng)離子(zi)切割時，應采(cai)取隔離措(cuo)施以避免(mian)割渣對(dui)(dui)其它不銹鋼件(jian)(jian)的污染。切割后，工件(jian)(jian)上的割渣應清理干凈。

    焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)：不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)件焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)前必(bi)須(xu)認真清理(li)油(you)污、銹(xiu)(xiu)(xiu)跡(ji)、灰塵等雜物。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)盡量(liang)采用氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，采用手工電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)應(ying)采用小(xiao)電流(liu)、快(kuai)速焊(han)(han)(han)，避免擺動。嚴(yan)禁(jin)在(zai)非焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)區域引弧(hu)(hu)，地線位置適當、連接(jie)(jie)牢固，以避免電弧(hu)(hu)擦(ca)傷(shang)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)應(ying)采取防飛濺措(cuo)施（如刷白灰等方法）。焊(han)(han)(han)后(hou)應(ying)用不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)（不得采用碳鋼(gang)）扁(bian)鏟(chan)徹底清理(li)熔渣和(he)飛濺。

    多層焊(han)：多層焊(han)時，層間(jian)熔渣必須清理干(gan)凈。多層焊(han)時，應控(kong)制層間(jian)溫(wen)度(du)，一般不得超過(guo)60℃。

    焊(han)縫(feng)：焊(han)縫(feng)接頭應修磨(mo)，焊(han)縫(feng)表面不得(de)有熔(rong)渣、氣(qi)孔(kong)、咬(yao)邊、飛濺、裂紋(wen)、未熔(rong)合、未焊(han)透等(deng)缺陷，焊(han)縫(feng)與母(mu)材應圓滑過(guo)渡，不得(de)低于母(mu)材。

    矯(jiao)形：不銹(xiu)鋼件(jian)的矯(jiao)形，應避(bi)免(mian)采(cai)(cai)用(yong)火焰加熱(re)(re)方法，尤其不允(yun)許反(fan)復加熱(re)(re)同一(yi)區域。矯(jiao)形時，盡量采(cai)(cai)用(yong)機械裝置，或(huo)用(yong)木錘(chui)（橡皮錘(chui)）或(huo)墊(dian)橡皮墊(dian)錘(chui)擊，禁(jin)止用(yong)鐵錘(chui)錘(chui)擊，以避(bi)免(mian)損傷不銹(xiu)鋼件(jian)。

    (三)表(biao)面處(chu)理

    清理打磨：如有(you)損傷應打磨，尤其與碳鋼(gang)件接觸造(zao)成的劃傷和(he)飛濺、割渣造(zao)成的損傷必須認真徹底地清理打磨干(gan)凈。

    機(ji)械(xie)拋光：要(yao)采用適當的拋光工(gong)具(ju)進行(xing)拋光，要(yao)求處理均勻(yun)一(yi)致(zhi)，并避免過拋和再劃傷。

    除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化(hua)前，必須(xu)按工(gong)藝(yi)清理油污、氧(yang)化(hua)皮、灰塵等(deng)雜(za)物。

    水噴砂處理(li)：要根(gen)據不同的處理(li)要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，并(bing)避免過(guo)噴等。

    酸洗鈍化(hua)：不銹鋼件的酸洗鈍化(hua)必(bi)須(xu)嚴格按工藝要(yao)求進行(xing)鈍化(hua)。

    清洗干(gan)燥：酸洗鈍化(hua)后，應嚴格按工藝進行中和(he)、沖洗、干(gan)燥，徹(che)底清理殘留的酸液。

    保護：不銹鋼件表面處理(li)完(wan)畢后，應做好防護，避(bi)免人員撫摸和(he)油污、灰(hui)塵等雜物的二次污染。

    避免(mian)再加工：不(bu)銹鋼件表面(mian)處(chu)理完畢后，應避免(mian)對該(gai)零部(bu)件或產品的再加工。