電解(jie)拋光(guang)流(liu)水線不(bu)銹鋼電解(jie)拋光(guang)液日(ri)常維(wei)護

    1.電拋(pao)光后，表面(mian)為什么會發現似未拋(pao)光的斑點或(huo)小(xiao)塊(kuai)？

    原(yuan)因分析：拋光(guang)前除油(you)不徹(che)底，表面尚(shang)附(fu)有(you)油(you)跡。

    解決方法(fa)：選用(yong)“正(zheng)邦牌 除油除蠟(la)液”，1：10兌水使用(yong)，60－90℃條件下浸泡5－20分(fen)鐘。如長(chang)時間使用(yong)后應(ying)考(kao)慮更(geng)換新液。

    2.拋光過后表面局部為(wei)什么有灰(hui)黑色斑塊存在？

    原(yuan)因分(fen)析：可(ke)能(neng)氧(yang)化(hua)皮未徹底除(chu)干凈。局部(bu)尚存在氧(yang)化(hua)皮。

   ; 解決方法：加大(da)清(qing)除(chu)(chu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)力(li)度(du)，可選用“正邦牌 不(bu)銹(xiu)鋼氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)清(qing)除(chu)(chu)液”，“不(bu)銹(xiu)鋼氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)清(qing)除(chu)(chu)膏(gao)”等(deng)產品(pin)。因除(chu)(chu)銹(xiu)除(chu)(chu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)產品(pin)較(jiao)多，具體適用產品(pin)可咨詢正邦科技有(you)限公(gong)司。

    3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因(yin)引起的？

    原因分析：棱角、尖(jian)端的(de)部位電流過(guo)大，或電解(jie)液溫(wen)度(du)過(guo)高，拋(pao)光時間(jian)過(guo)長(chang)，導致(zhi)過(guo)度(du)溶解(jie)。

    解決方法：調整電(dian)(dian)流密(mi)度(du)或(huo)溶液溫(wen)度(du)，或(huo)縮(suo)短時間。檢(jian)查電(dian)(dian)極位置，在棱角處設(she)置屏蔽等。

    4.為什么工件拋(pao)光后不光亮并呈灰暗色(se)？

    分析原(yuan)因：可能電化學拋(pao)光溶液已不(bu)起作用，或作用不(bu)明顯。

    解(jie)決方法：檢查電解(jie)拋光液是否使用(yong)時間過長(chang)，質量下降，或(huo)溶液成分比例失調。

    5.工件拋光后表面(mian)有白色的條紋是(shi)怎么回事？

    原因分(fen)析：溶液(ye)相對(dui)密(mi)度太大(da)(da)，液(ye)體(ti)太稠(chou)，相對(dui)密(mi)度大(da)(da)于1.82。

    解決方法：增大(da)(da)溶液(ye)的攪拌程度，如果溶液(ye)相對(dui)密度太大(da)(da)，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件(jian)下并加熱一(yi)小時。

    6.為什么拋(pao)光(guang)(guang)后表面(mian)有陰陽面(mian)，及局(ju)部無光(guang)(guang)澤的(de)現象？

   ; 原因分析：工(gong)件放置的位置沒有與(yu)陰極(ji)對正，或工(gong)件互相有屏(ping)蔽(bi)。

    解決方法：將工件(jian)進行適當(dang)的(de)調整，使(shi)工件(jian)與陰極的(de)位置適當(dang)，使(shi)電力分布合理。

    7.拋光(guang)后工件表面平整(zheng)光(guang)潔，但有些點或塊不夠(gou)光(guang)亮，或出現垂(chui)直狀不亮條紋(wen)，一般是什么(me)原因引起的？

    原(yuan)因(yin)分(fen)析：可能是拋光后期(qi)工件表面(mian)上產生的氣泡未能及時(shi)脫離(li)并附(fu)在表面(mian)或表面(mian)有氣流線路。

    解決方(fang)法：提高電流密(mi)度(du)，使析氣量加大以便氣泡脫附(fu)，或提高溶液的攪拌(ban)速度(du)，增(zeng)加溶液的流動(dong)。

    8.零(ling)件和(he)掛具接(jie)觸點(dian)(dian)無(wu)光澤并有褐色斑點(dian)(dian)，表面其余部分都光亮是什么原因？

    原因分析(xi)：可能(neng)是(shi)零件(jian)與(yu)掛具的接(jie)觸(chu)不(bu)良，造成電流分布(bu)不(bu)均，或(huo)零件(jian)與(yu)掛具接(jie)觸(chu)點少。

    解決方法：擦亮掛(gua)具接(jie)觸(chu)點(dian)，使導電良(liang)好，或增大零件(jian)與掛(gua)具的接(jie)觸(chu)點(dian)面(mian)積。

    9.同(tong)一槽拋光的零件有(you)的光亮(liang)，有(you)的不亮(liang)，或者局部不亮(liang)。

    原因分(fen)析(xi)：同槽拋光工件太多，致使(shi)電流分(fen)布不均勻，或(huo)者是(shi)工件之間互相重疊，屏蔽(bi)。

    解決方法：減少同槽拋光工件的數量(liang)，或(huo)者注意(yi)工件的擺放位(wei)置。

    10．為(wei)什(shen)么(me)拋光(guang)零件凹入(ru)部(bu)位和(he)零件與掛具接(jie)觸點接(jie)觸附近有銀白色斑點？

    原因分析：可能(neng)是(shi)零件的凹入部位被零件本身或掛(gua)具屏蔽(bi)了。

    解決方法：適當改變零件(jian)位(wei)置，使凹(ao)入部位(wei)能(neng)得到電(dian)力線或縮小電(dian)極之間(jian)距(ju)離或提高(gao)電(dian)流密度。

   ; 11.已(yi)嚴格按照工藝規范操作(zuo)，為什么拋光后(hou)零件表面有或多或少(shao)的(de)過腐(fu)蝕(shi)現象？

    原因分析：是(shi)否溶液溫度(du)過高或電流密度(du)太大(da)，如果溶液配制沒有(you)問題(ti)，又嚴格操(cao)作，則可能是(shi)拋(pao)光前(qian)的處理問題(ti)。

    解(jie)決(jue)方(fang)法：嚴格執行電化學拋(pao)光(guang)前處理的操(cao)作，在(zai)(zai)酸洗過程中避免(mian)過腐蝕。不要把清(qing)洗水留(liu)在(zai)(zai)零件(jian)表面，帶進拋(pao)光(guang)槽。

    12.“正(zheng)邦(bang)牌不銹鋼通用電解液(ye)”為什么使用一段時間會(hui)出現(xian)泡沫(mo)？

    原因分析：工件表(biao)(biao)面未除油，一些油污(wu)浮(fu)在電解液表(biao)(biao)面，對(dui)操(cao)作帶來了困難。

    解決方法：已經出現(xian)(xian)此情況(kuang)的(de)，建議將表面的(de)油污(wu)撈出，未(wei)出現(xian)(xian)的(de)建議在拋光(guang)前(qian)進行除油。

    13.電化學拋光(guang)液內硫酸(suan)與磷酸(suan)之間有(you)什么關系？

    原因分析(xi)：硫(liu)酸較多(duo)，拋光速度(du)過快(kuai)，對(dui)金屬基(ji)體可(ke)加(jia)快(kuai)腐蝕，磷酸較多(duo)，可(ke)在工件表面吸附一(yi)種黏(nian)膜，亮度(du)下降，拋光速度(du)變慢(man)。當(dang)然也不排除其他因素。

    解決方法：調整硫酸磷酸合適比例(li)。也可以(yi)選擇“正邦各種(zhong)無鉻電解添加劑”配(pei)方。

    14.工件拋光(guang)后表面無光(guang)澤(ze)，在淺黃色(se)底子上有白色(se)斑點(dian)，一(yi)般(ban)什(shen)么原(yuan)因引起的(de)？

    原因分析(xi)：可能是(shi)電(dian)解拋光溶液中鉻酐含(han)量過高(gao)，甚(shen)至超過1.5%。

    解決(jue)方法：鉻(ge)離子屬于重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環境，可選用無鉻(ge)拋光液(ye)。推(tui)薦使(shi)用“正邦牌(pai)不(bu)銹鋼(gang)通用電解液(ye)”。

    15.電(dian)解液成本(ben)核算主要(yao)是(shi)哪些？

    主要是電(dian)(dian)費(fei)、電(dian)(dian)解液、整流器、電(dian)(dian)解槽、極板、銅棒、加(jia)熱管等。

    16.不銹鋼各(ge)種材質(zhi)在電解拋光時電流密度(du)是(shi)多少？與電解成(cheng)本有什么(me)關聯？

    原因分析(xi)：在(zai)(zai)市(shi)場常規情況下(xia)不(bu)銹鋼各種材(cai)質在(zai)(zai)電(dian)解(jie)液的密(mi)度(du)為：200系(xi)列(lie)不(bu)銹鋼材(cai)質電(dian)流(liu)(liu)密(mi)度(du)在(zai)(zai)25—50安(an)培(pei)之間，300系(xi)列(lie)不(bu)銹鋼材(cai)質電(dian)流(liu)(liu)密(mi)度(du)在(zai)(zai)15—30安(an)培(pei)之間，400系(xi)列(lie)不(bu)銹鋼材(cai)質電(dian)流(liu)(liu)密(mi)度(du)在(zai)(zai)30—55安(an)培(pei)之間。

    解(jie)決方法：可選用“正邦牌不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)通用電解(jie)液(ye)”200系列不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材質(zhi)(zhi)電流密度在15—25安培之(zhi)間(jian)，300系列不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材質(zhi)(zhi)在10—15安培之(zhi)間(jian)，400系列不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材質(zhi)(zhi)在25—30之(zhi)間(jian)。電流密度越(yue)大，耗電量越(yue)大。而在電解(jie)成本核算中(zhong)，電費所占的比例(li)很(hen)大。

    17.拋(pao)光后經擦拭干(gan)凈(jing)扔無光澤(ze)，有淺蘭色陰影什么原因？

    原(yuan)因分析：可能(neng)是電化學拋光液(ye)配制后，未(wei)進行加熱及通電處(chu)理，或溶液(ye)操作溫度偏低。

    解(jie)決方案：120℃下加熱(re)電(dian)拋(pao)光液一小(xiao)時或將電(dian)解(jie)液加熱(re)到規(gui)定(ding)溫度。

    18.拋(pao)光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的？

    原(yuan)因分析(xi)：可能電(dian)化學(xue)溶液的相對密度偏(pian)小(xiao)(xiao)，已(yi)小(xiao)(xiao)于(yu)1.70。

    解決方案：調整電拋光的(de)相(xiang)(xiang)對密度或(huo)在80—100℃條件(jian)下(xia)加熱濃縮以增大起相(xiang)(xiang)對密度。或(huo)是更換新

   ; 19.工(gong)件拋光(guang)后，為什么從槽中取(qu)出就(jiu)出現(xian)褐色斑點？

    原因分析(xi)：可能(neng)是電拋光不(bu)夠，或(huo)是時間較(jiao)短。

    解(jie)決方法：首先適當延長拋光時(shi)間(jian)，如果(guo)無作(zuo)用，則可能(neng)是溫度(du)或者電流密(mi)度(du)不夠的問題(ti)。

    20.電解時為(wei)什(shen)么容(rong)易(yi)出現(xian)打火現(xian)象(xiang)？

    原因分(fen)析：導致這一現象有三(san)(san)點(dian)因素：一是掛(gua)具(ju)與工件接觸點(dian)不牢固，二是電解(jie)液(ye)密度太低，三(san)(san)是電流密度過高。

    解決方法(fa)：多(duo)換幾種掛具與工(gong)件連接(jie)方法(fa)，盡量多(duo)增加掛具與工(gong)件的接(jie)觸點(dian)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選(xuan)用“正邦牌不銹鋼通用電解液”。

    21.不銹鋼(gang)電(dian)解液操(cao)作溫度(du)對電(dian)解拋光有什么(me)影響(xiang)？佳(jia)溫度(du)是多(duo)少？

    原(yuan)因分析(xi)：一般電解液(ye)使(shi)用溫(wen)度(du)(du)為50—90℃之間(jian)，溫(wen)度(du)(du)較(jiao)低，拋光速(su)度(du)(du)較(jiao)慢，光亮度(du)(du)下降。溫(wen)度(du)(du)過(guo)高(gao)，液(ye)體(ti)對工(gong)件腐蝕加快，容易引起工(gong)件過(guo)腐蝕，電解液(ye)有(you)效成(cheng)分容易分解。

    解決方法(fa)：溫度較低應(ying)加(jia)熱(re)到(dao)規定溫度，加(jia)熱(re)可(ke)使用各種加(jia)熱(re)管（如(ru)石英，鈦(tai)材質加(jia)熱(re)管），長時間(jian)工作溫度會上升，當溫度超(chao)過90℃時應(ying)停止(zhi)工作，散熱(re)可(ke)選(xuan)用攪拌或冷卻循環(huan)方式(shi)。使用溫度是50—90℃，“正邦(bang)牌不銹鋼通(tong)用電(dian)解液”的使用溫度為50—80℃。

    22.不銹鋼(gang)工件表面凹凸不平，麻點(dian)呈凸狀，什么原因引起的？

    原因分析(xi)：表面銹蝕較多，電解(jie)液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解(jie)液不能完全清(qing)除，如延長拋光時間，大(da)量鐵離子沉入電解(jie)液底部，降低電解(jie)液使用壽命。

    解決(jue)方法：將(jiang)工件表(biao)面的銹蝕清除干凈(jing)。推薦(jian)使用“正邦牌(pai)不銹鋼活(huo)化(hua)液(ye)”，“除銹水”，“氧化(hua)皮清除液(ye)”等產品進行清洗除銹。

    23.影響電化學拋光的主要因(yin)素有哪些(xie)？

    溫度，時(shi)間，工(gong)件(jian)材質，電解質，電壓(ya)，電流，工(gong)件(jian)擺放位置。

    24.在做不銹鋼電解拋光(guang)時，表面吸(xi)附(fu)一層淺紅(hong)色物質，再次放入(ru)電解液會有短(duan)時間的反應，什么原因(yin)？

    原因分(fen)析(xi)：用銅(tong)掛(gua)具(ju)，銅(tong)離(li)子進入(ru)(ru)電(dian)解液(ye)吸附到陽極表面，影響拋光質(zhi)量，再(zai)次(ci)放(fang)入(ru)(ru)會有短時(shi)間反應是因為電(dian)解液(ye)將(jiang)工(gong)件表面的(de)銅(tong)離(li)子溶解了。

    解(jie)決方(fang)法(fa)：選用鈦掛具，在夾具裸露處用聚氯(lv)乙烯樹(shu)脂烘烤成(cheng)膜(mo)，在接觸(chu)點刮去絕緣膜(mo)，漏出金屬以(yi)利于導(dao)電。

    25.陰陽極的面積(ji)比是(shi)多少？

    陽極比陰極為1：2—3.5之(zhi)間。

    26.兩極極距(ju)是多少(shao)？

    陰極(ji)距(ju)(ju)陽(yang)極(ji)距(ju)(ju)離為10—30厘(li)米(mi)。

 ;   27.正邦牌(pai) 不銹鋼通用電(dian)解拋光液在老化(hua)后怎樣(yang)維護？

    正邦牌不(bu)銹(xiu)鋼通用(yong)電(dian)解液老化后(hou)可以添加硫酸（密(mi)度為1.84），添加量(liang)為槽液重量(liang)的6%，或(huo)是參考386A?6?1H/L.

    28.初次進行電解(jie)拋光，不僅沒有拋出亮(liang)度，而且工件表(biao)面(mian)全部變(bian)成黑(hei)色(se)或灰色(se)，是什么(me)原因引起的？

    原因分(fen)析：發生這(zhe)種現象一般(ban)是兩極接反了(le)(le)，接反后鉛板成(cheng)(cheng)正極溶(rong)解，工(gong)件(jian)(jian)成(cheng)(cheng)陰極吸(xi)附，工(gong)件(jian)(jian)溶(rong)解在溶(rong)液中的鐵鎳(nie)鉻離子吸(xi)附在工(gong)件(jian)(jian)表面，形成(cheng)(cheng)了(le)(le)一層(ceng)結合力不(bu)好的膜(mo)層(ceng)。

    解決方法：將正負(fu)極(ji)(ji)重(zhong)新連(lian)接(jie)，陽極(ji)(ji)接(jie)正極(ji)(ji)，陰極(ji)(ji)接(jie)負(fu)極(ji)(ji)。 

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