酸洗(xi)鈍(dun)化方(fang)式有哪(na)些？

根據操作方式不(bu)同，不(bu)銹鋼酸(suan)洗鈍化處理(li)主(zhu)要(yao)有浸(jin)漬法(fa)(fa)、膏(gao)(gao)劑(ji)法(fa)(fa)、涂刷(shua)法(fa)(fa)、噴淋(lin)法(fa)(fa)、循環法(fa)(fa)、電化學(xue)法(fa)(fa)等(deng)6種方法(fa)(fa)，其中，浸(jin)漬法(fa)(fa)、膏(gao)(gao)劑(ji)法(fa)(fa)、噴淋(lin)法(fa)(fa)比(bi)較適(shi)用于不(bu)銹鋼化學(xue)品船(chuan)及設備的酸(suan)洗鈍化。

一、浸漬法：

不(bu)銹鋼管線、彎頭(tou)、小(xiao)件等適用(yong)該法(fa)，且處理(li)效果好(hao)。因為處理(li)件可充分浸泡在酸(suan)洗(xi)鈍化(hua)液(ye)(ye)中(zhong)，表面反應完全、鈍化(hua)成膜(mo)致密均勻。該法(fa)適合連續批量(liang)作業(ye)，但需隨溶(rong)液(ye)(ye)反應濃度降(jiang)低而不(bu)斷補充新液(ye)(ye)。其缺點是受酸(suan)槽(cao)形狀及(ji)容(rong)量(liang)的(de)限制，不(bu)適合大容(rong)量(liang)設備及(ji)形狀過(guo)長(chang)過(guo)寬的(de)管線；長(chang)期不(bu)用(yong)會因溶(rong)液(ye)(ye)揮(hui)發等原因而效果下降(jiang)，需要專用(yong)場(chang)地、酸(suan)池及(ji)加熱(re)設備。

二、膏劑法：

不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼酸洗鈍(dun)(dun)化(hua)膏目前已在(zai)國內廣泛使用并有系列產品(pin)供應，主(zhu)要成(cheng)分由(you)硝酸、氫(qing)氟酸、緩蝕(shi)劑(ji)、粘稠劑(ji)等按一定(ding)比(bi)例(li)組成(cheng)，船(chuan)(chuan)標(biao)《不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼酸洗鈍(dun)(dun)化(hua)膏》CB/T3595-94 有具(ju)體(ti)的(de)檢驗規則，手工(gong)操作，適(shi)合現場施工(gong)，對(dui)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼化(hua)學品(pin)船(chuan)(chuan)焊縫處理、焊接(jie)變(bian)色、甲板頂部(bu)、拐角死角、扶梯背(bei)面及液艙內大面積的(de)涂抹鈍(dun)(dun)化(hua)都適(shi)用。

膏(gao)劑法的優點(dian)是不(bu)(bu)(bu)需要專用設(she)備(bei)和場地(di)，不(bu)(bu)(bu)需要加熱設(she)備(bei)，現(xian)場操作靈活，酸洗鈍(dun)化(hua)一次(ci)完成，獨立(li)性強；鈍(dun)化(hua)膏(gao)保質期長(chang)，每次(ci)涂抹處(chu)理都用新的鈍(dun)化(hua)膏(gao)一次(ci)性使(shi)用，表面一層鈍(dun)化(hua)結束(shu)后(hou)(hou)反應(ying)即(ji)停止(zhi)，不(bu)(bu)(bu)易過腐蝕(shi)，不(bu)(bu)(bu)受后(hou)(hou)續沖洗時(shi)間(jian)限制(zhi)，焊縫(feng)等薄弱環(huan)節還可以加強鈍(dun)化(hua)。缺點(dian)是工人操作環(huan)境差，勞動(dong)強度高，成本(ben)較高，對不(bu)(bu)(bu)銹鋼管線內壁處(chu)理效(xiao)果稍差，需結合其(qi)它方法。

三、噴淋法：

適合(he)于場地固定(ding)，封(feng)閉環境的(de)單一產品或內部結構簡單的(de)設備(bei)酸(suan)(suan)洗鈍(dun)化(hua)，如(ru)(ru)板(ban)材生(sheng)產線上的(de)噴淋酸(suan)(suan)洗工序，對不銹鋼(gang)化(hua)學品船，可(ke)(ke)用(yong)于液(ye)貨艙內壁酸(suan)(suan)洗。其優(you)點是連續操作速(su)度快，操作方式簡單，對工人腐蝕(shi)影響小，移液(ye)過程可(ke)(ke)將管(guan)線再酸(suan)(suan)洗一遍。溶液(ye)利用(yong)率(lv)較高。這種(zhong)方法限(xian)制(zhi)條件(jian)比較多，如(ru)(ru)：

1、液艙(cang)內(nei)腳(jiao)手架需全部拆出，艙(cang)內(nei)及管系(xi)都(dou)要清洗干凈，管道內(nei)不得有(you)殘渣、雜質(zhi)等。

2、全船所有深井泵、閥門、洗艙機等液貨系統(tong)都要調(diao)試好備(bei)用。

3、酸洗(xi)液在艙內停(ting)留時間過長，會(hui)發生反(fan)應引起不銹鋼(gang)的過腐(fu)蝕，因(yin)此須連續作業，船廠須高度配合，隨(sui)時準備大量清(qing)洗(xi)用水(shui)，如(ru)遇停(ting)電(dian)、停(ting)水(shui)、停(ting)工(gong)等會(hui)引起嚴重(zhong)后(hou)果(guo)。

4、廢酸、廢水排放(fang)須有較(jiao)大的容器盛放(fang)或臨時啟用一個艙(cang)代替，但要盡(jin)快中和排出，以免腐蝕艙(cang)體。

5、隨著反應時(shi)間(jian)的增長(chang)和溶液(ye)雜質的增多，酸洗(xi)液(ye)有(you)效(xiao)成份(fen)逐漸降低，須隨時(shi)檢測溶液(ye)濃度并(bing)及時(shi)補充(chong)新液(ye)。

6、甲(jia)板、四壁、死角、扶梯背面等(deng)部位噴淋液停留時間較短，酸洗(xi)效果比底板稍差。