常見的不銹鋼表面處理工藝(yi)有哪(na)些?

    不銹鋼(gang)表面處(chu)理的工藝(yi)有很多種，如(ru)：電(dian)鍍，陽極氧(yang)化，電(dian)解，鈍化，酸洗，除(chu)油脫脂，除(chu)銹等。本(ben)文(wen)主要介紹不銹鋼(gang)鈍化，酸洗，除(chu)油脫脂這三種常見(jian)的不銹鋼(gang)表面處(chu)理工藝(yi)，以供(gong)有需(xu)要的朋(peng)友參閱：

　　1、不銹鋼鈍化

　　這(zhe)個過程(cheng)被推薦的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)必(bi)須是不(bu)(bu)(bu)含鐵(tie)(tie)。 任何鐵(tie)(tie)，鑄鐵(tie)(tie)，低碳(tan)鋼(gang)，中(zhong)碳(tan)鋼(gang)或低合金(jin)鋼(gang)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)上的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)顆粒的(de)(de)存在(zai)都將促(cu)進其表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)“自由(you)”鐵(tie)(tie)和(he)(he)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)點(dian)蝕。 這(zhe)是非常(chang)嚴重(zhong)的(de)(de)問(wen)題，所以鈍化只用于(yu)處理不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)和(he)(he)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鐵(tie)(tie)。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)鈍化主要(yao)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)就是防止不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)氧化和(he)(he)被腐蝕。

　　2、不銹鋼酸洗

　　不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)酸(suan)洗處理的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是以除(chu)去(qu)高溫焊接，熱處理或熱加工后不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面(mian)的(de)(de)氧化(hua)皮。同(tong)時也可以消除(chu)了紅(hong)銹(xiu)腐蝕的(de)(de)鋼(gang)或鐵(tie)或鋼(gang)顆粒(li)污染物。請注意，酸(suan)洗后如果(guo)沒有(you)清(qing)洗干凈表面(mian)的(de)(de)酸(suan)液(ye)，那么表面(mian)很快就會開始生銹(xiu)腐蝕。導致在下面(mian)的(de)(de)鋼(gang)表面(mian)層(ceng)的(de)(de)耐腐蝕性降(jiang)低。

　　不銹(xiu)(xiu)鋼酸(suan)洗(xi)工藝可以(yi)適用于所有(you)(you)200、300、400系列不銹(xiu)(xiu)鋼的表(biao)面處(chu)理。所有(you)(you)酸(suan)洗(xi)操作導致金(jin)屬表(biao)面會除(chu)去雜質的同時稍有(you)(you)一點尺寸改(gai)變，因此，其(qi)結果是(shi)在一定(ding)程度(du)上一個消光的視覺(jue)亮度(du)或許也是(shi)一種(zhong)顯著減少尺寸。

　　在真空中(zhong)的熱處理或一(yi)個良(liang)好的受控氣(qi)氛，例(li)如光亮退火，消除了需要進行酸洗，通常會使(shi)得不銹鋼得到一(yi)個更好的光潔(jie)面。

　　3、不銹鋼(gang)清洗劑除油脫脂

　　不銹鋼(gang)表(biao)面處理(li)任何(he)一道(dao)工藝的前處理(li)都必須(xu)先去除油脂(zhi)(zhi)，然后(hou)才可以進行(xing)(xing)不銹鋼(gang)部件(jian)的表(biao)面熱處理(li)前或zui終的鈍化處理(li)。 不銹鋼(gang)件(jian)還必須(xu)在(zai)進行(xing)(xing)脫脂(zhi)(zhi)處理(li)前進一步組件(jian)通過(guo)焊接，以防止拾取器(qi)在(zai)高溫下的碳。

　　通常情況下選用(yong)不銹鋼清洗劑,只需(xu)要常溫浸泡1-8分鐘便(bian)可除去任意油污，操作簡單，勞動強度低，可以反復循環使用(yong)，有效降價生產(chan)成本。與其(qi)他金屬的(de)清洗操作中，清潔(jie)率(lv)可以增加通過(guo)使用(yong)涂刷，噴射或攪拌等操作過(guo)程中。