淺(qian)談(tan)不銹鋼表(biao)面處理常見問題及預防措(cuo)施

    不銹鋼具有獨特的(de)強(qiang)度、較高的(de)耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)、優越的(de)防腐性(xing)(xing)能及不易(yi)生銹等優良(liang)的(de)特性(xing)(xing)。故廣泛應用于化(hua)工(gong)行業(ye)，食品機械(xie)，機電(dian)(dian)行業(ye)，環保(bao)行業(ye)，家用電(dian)(dian)器行業(ye)及家庭裝潢，精飾行業(ye)，給予(yu)人們(men)以華(hua)麗(li)高貴的(de)感覺。

    不(bu)銹鋼的應用發(fa)展(zhan)前(qian)景會越來越廣，但不(bu)銹鋼的應用發(fa)展(zhan)很(hen)大程度(du)上決定(ding)它的表面處理(li)技(ji)術(shu)發(fa)展(zhan)程度(du)。

    一、不銹鋼常用表面(mian)處理方法(fa)

    (一(yi))不銹鋼品種(zhong)簡介

    不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)主要成分(fen)：一般含(han)有(you)鉻(ge)（Cr）、鎳(nie)（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等(deng)金(jin)屬元(yuan)素(su)。常見不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)：有(you)鉻(ge)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，含(han)Cr≥12%以上；鎳(nie)鉻(ge)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，含(han)Cr≥18%，含(han)Ni≥12%。從不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)金(jin)相組織結構分(fen)類：有(you)奧氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，例(li)如(ru)：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，例(li)如(ru)：Cr17，Cr28等(deng)。一般稱(cheng)為非(fei)磁(ci)性不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和帶(dai)有(you)磁(ci)性不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。

    (二(er))常見不銹鋼表面(mian)處理方法(fa)

    常用不銹鋼表面處理(li)技術有以下(xia)幾種處理(li)方法：表面本(ben)色白化(hua)處理(li)；表面鏡(jing)面光亮處理(li)；表面著色處理(li)。

    表(biao)面本(ben)色白化處理：不銹(xiu)鋼在加(jia)工過(guo)程(cheng)中，經過(guo)卷板、扎邊、焊接或者經過(guo)人(ren)工表(biao)面火烤加(jia)溫處理，產生黑(hei)色氧化皮。這種(zhong)堅硬的灰黑(hei)色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二(er)種(zhong)EO4成分，以前一般采用(yong)氫氟酸和硝酸進行(xing)強腐(fu)蝕(shi)(shi)方(fang)法(fa)去除。但這種(zhong)方(fang)法(fa)成本(ben)大，污染環(huan)境，對(dui)人(ren)體有害(hai)，腐(fu)蝕(shi)(shi)性較大，逐漸(jian)被淘(tao)汰(tai)。

    不(bu)銹鋼(gang)表面(mian)鏡面(mian)光(guang)亮(liang)處理方法：根據不(bu)銹鋼(gang)產品的(de)復雜程度和(he)用(yong)戶要求情況不(bu)同可分別采(cai)用(yong)機(ji)械拋光(guang)、化學拋光(guang)、電化學拋光(guang)等方法來(lai)達到鏡面(mian)光(guang)澤

    表(biao)面著色處理(li)：不(bu)銹(xiu)鋼(gang)著色不(bu)僅賦予不(bu)銹(xiu)品(pin)(pin)各種顏(yan)色，增加(jia)產品(pin)(pin)的(de)花(hua)種，而(er)且提高(gao)產品(pin)(pin)耐磨(mo)性和耐腐蝕性。

    (三)處理方(fang)法(fa)選用

    不(bu)銹鋼表面處(chu)理(li)選(xuan)用(yong)哪(na)種(zhong)方(fang)法(fa)，要根據產品結構、材質(zhi)、及對表面不(bu)同要求，選(xuan)用(yong)合(he)適(shi)的方(fang)法(fa)進行處(chu)理(li)。

    二、不銹鋼件產(chan)生銹蝕的常見原因

    (一)化(hua)學腐蝕

    表面污染(ran)：附(fu)著在工(gong)件(jian)表面的(de)(de)油污、灰(hui)塵及酸、堿、鹽等在一定條件(jian)轉化(hua)(hua)(hua)為腐(fu)蝕(shi)介質(zhi)，與不銹(xiu)鋼件(jian)中的(de)(de)某些成分發(fa)生化(hua)(hua)(hua)學(xue)反(fan)應，產生化(hua)(hua)(hua)學(xue)腐(fu)蝕(shi)而生銹(xiu)。表面劃(hua)傷(shang)：各種劃(hua)傷(shang)對(dui)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)破壞(huai)，使不銹(xiu)鋼保護能(neng)力降低(di)，易與化(hua)(hua)(hua)學(xue)介質(zhi)發(fa)生反(fan)應，產生化(hua)(hua)(hua)學(xue)腐(fu)蝕(shi)而生銹(xiu)。清(qing)洗(xi)：酸洗(xi)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)后清(qing)洗(xi)不干凈造成殘液存留，直接腐(fu)蝕(shi)不銹(xiu)鋼件(jian)（化(hua)(hua)(hua)學(xue)腐(fu)蝕(shi)）。

    (二)電化學(xue)腐蝕

    碳鋼(gang)污染：與(yu)碳鋼(gang)件接觸造成的劃傷(shang)與(yu)腐蝕介質形成原電池而產(chan)生(sheng)電化學(xue)腐蝕。

    切割：割渣、飛濺(jian)等(deng)易生銹物質的附著與腐蝕介(jie)質形成原電池而(er)產生電化學腐。

    烤校：火(huo)焰加熱區域的成份(fen)與金相組(zu)織發生變(bian)化而不均勻，與腐(fu)蝕介質形成原電池而產生電化學腐(fu)蝕。

焊(han)接(jie)：焊(han)接(jie)區域的物理缺(que)陷（咬邊、氣孔(kong)、裂紋、未熔合(he)、未焊(han)透等）和化學缺(que)陷（晶粒粗(cu)大(da)、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原(yuan)電(dian)池而產生電(dian)化學腐蝕。

    材質(zhi)：不(bu)銹鋼材質(zhi)的化(hua)(hua)學缺(que)陷（成份不(bu)均勻(yun)、S、P雜質(zhi)等）和表面物(wu)理缺(que)陷（疏松、砂眼、裂(lie)紋等）有利于與腐(fu)蝕介質(zhi)形成原電(dian)池而產生電(dian)化(hua)(hua)學腐(fu)蝕。

    鈍化(hua)：酸洗鈍化(hua)效果(guo)不(bu)(bu)好(hao)造成不(bu)(bu)銹鋼(gang)表面(mian)鈍化(hua)膜不(bu)(bu)均勻或較薄，易于形(xing)成電(dian)化(hua)學腐蝕。

    清洗：存留的酸洗鈍化殘液(ye)與(yu)不(bu)銹(xiu)鋼發生化學腐蝕的生成物與(yu)不(bu)銹(xiu)鋼件形成電化學腐蝕

    三(san)、不銹鋼產品加工過程(cheng)中存(cun)在問題(ti)

    焊縫(feng)缺(que)陷：焊縫(feng)缺(que)陷較嚴重，采用(yong)手工機械打(da)磨處理方(fang)法來(lai)彌(mi)補，產生的打(da)磨痕跡，造(zao)成表面不均勻，影(ying)響美(mei)觀。

    表面不一致(zhi)：只對焊縫進行酸(suan)洗鈍化，也造成(cheng)表面不均勻，影(ying)響美觀。

    劃痕(hen)難(nan)除去(qu)：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生(sheng)(sheng)的(de)各種(zhong)劃痕(hen)去(qu)掉，并且也不能去(qu)除由(you)于劃傷、焊接(jie)飛(fei)濺而(er)粘附在不銹鋼(gang)表面的(de)碳鋼(gang)、飛(fei)濺等雜質(zhi)，導(dao)致(zhi)在腐蝕(shi)介(jie)質(zhi)存在的(de)條件下發(fa)生(sheng)(sheng)化學(xue)(xue)腐蝕(shi)或電化學(xue)(xue)腐蝕(shi)而(er)生(sheng)(sheng)銹。

    打磨拋光(guang)鈍化(hua)不均(jun)(jun)勻：手工(gong)(gong)打磨拋光(guang)后進行(xing)酸(suan)洗(xi)鈍化(hua)處理，對面(mian)積較大的(de)工(gong)(gong)件，很(hen)難達(da)到均(jun)(jun)勻一致處理效果，不能(neng)得理想的(de)均(jun)(jun)勻表面(mian)。并且工(gong)(gong)時費用(yong)，輔料費用(yong)也(ye)較高。

    酸(suan)洗能力有限：酸(suan)洗鈍化膏并不是萬 能的(de)，對等離子切割、火焰切割而產(chan)和黑色氧化皮，較難(nan)除去(qu)。

    人為因(yin)素造(zao)成的劃傷(shang)比(bi)較嚴重：在吊裝、運輸(shu)和結構加工過程中，磕(ke)碰、拖拉、錘擊等(deng)人為因(yin)素造(zao)成的劃傷(shang)比(bi)較嚴重，使得表面處理難度加大，而且(qie)也是處理后產生銹蝕的主要(yao)原因(yin)。

    設備因素：在(zai)型材(cai)、板材(cai)卷彎(wan)、折(zhe)(zhe)彎(wan)過(guo)程中(zhong)，造成的劃(hua)傷和折(zhe)(zhe)痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。

    其他因素：不銹(xiu)鋼原(yuan)材料在采購、儲(chu)存過(guo)(guo)程中，由于吊裝、運(yun)輸過(guo)(guo)程產生(sheng)的磕碰和劃傷(shang)也比較嚴重，也是產生(sheng)銹(xiu)蝕(shi)的原(yuan)因之一。

    四、應采(cai)取(qu)預防措施

    (一)儲存(cun)、吊(diao)裝、運輸(shu)

    不銹(xiu)鋼(gang)件儲存(cun):應(ying)有專(zhuan)(zhuan)用(yong)存(cun)放(fang)架，存(cun)放(fang)架應(ying)為木質或(huo)表(biao)(biao)面噴(pen)漆的碳鋼(gang)支架或(huo)墊(dian)以橡膠(jiao)墊(dian)，以與碳鋼(gang)等其它金屬材(cai)質隔(ge)離(li)。存(cun)放(fang)時，儲存(cun)位置(zhi)應(ying)便于吊運，與其它材(cai)料存(cun)放(fang)區相對隔(ge)離(li)，應(ying)有防護措施(shi)，以避免灰塵、油污、鐵銹(xiu)對不銹(xiu)鋼(gang)的污染。不銹(xiu)鋼(gang)件吊裝(zhuang)：吊裝(zhuang)時，應(ying)采用(yong)專(zhuan)(zhuan)用(yong)吊具(ju)，如吊裝(zhuang)帶(dai)、專(zhuan)(zhuan)用(yong)夾頭等，嚴禁使用(yong)鋼(gang)絲繩以免劃(hua)傷表(biao)(biao)面；并且在起吊和放(fang)置(zhi)時，應(ying)避免沖擊磕碰造成劃(hua)傷。

    不銹鋼(gang)件運(yun)輸(shu)：運(yun)輸(shu)時，應(ying)用運(yun)輸(shu)工具（如小(xiao)車(che)、電瓶車(che)等(deng)），并應(ying)潔凈有隔離(li)防護措施，以(yi)防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼(gang)。嚴禁拖拉，避免(mian)磕碰、劃傷(shang)。

    (二)加工

    加工區：不(bu)銹鋼件的加工區域應(ying)相對(dui)固定。不(bu)銹鋼件加工區的平臺應(ying)采取隔(ge)離措施(shi)，如鋪(pu)上橡膠墊等(deng)。不(bu)銹鋼件加工區的定置管理、文(wen)明生產應(ying)加強，以(yi)避免對(dui)不(bu)銹鋼件的損傷與污染。

下料：不銹鋼件的下料采用剪切或(huo)等(deng)離(li)子切割、鋸切等(deng)。

    (1)剪切：剪切時(shi)，應與送(song)進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

    (2)等(deng)離子(zi)切(qie)割：等(deng)離子(zi)切(qie)割后，割渣(zha)應(ying)清理(li)干凈。批量切(qie)割時，對(dui)于已(yi)完(wan)成(cheng)的零件應(ying)及時清理(li)出現場(chang)，以避免割渣(zha)對(dui)工(gong)件的玷污。

    (3)鋸切(qie)下料：鋸切(qie)下料時，夾緊應(ying)加以(yi)膠(jiao)皮保(bao)護，鋸切(qie)后(hou)應(ying)清理工件上的油污、殘(can)渣等。

    機(ji)械加工：不銹(xiu)鋼件在車、銑等機(ji)械加工時也應(ying)注意(yi)防護，作業完成應(ying)清理(li)干凈(jing)工件表面的油(you)污、鐵屑等雜物。

    成型加工：在(zai)卷(juan)板、折彎過程中，應(ying)采取有效措施(shi)避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

    鉚焊：不銹(xiu)鋼件(jian)在(zai)組(zu)對時(shi)，應避(bi)免強制(zhi)組(zu)裝(zhuang)，尤其避(bi)免火焰烤校裝(zhuang)配。組(zu)對或制(zhi)作(zuo)過程(cheng)如(ru)有(you)臨時(shi)采用等離子切割時(shi)，應采取隔離措施以避(bi)免割渣對其它不銹(xiu)鋼件(jian)的污染。切割后，工(gong)件(jian)上的割渣應清理干凈。

    焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)：不(bu)(bu)銹(xiu)鋼件焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)前(qian)必(bi)須認真清理油(you)污、銹(xiu)跡、灰塵等(deng)(deng)雜物。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時盡量采用氬(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，采用手工電(dian)(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)時應采用小電(dian)(dian)流(liu)、快速焊(han)(han)(han)(han)，避免(mian)擺動。嚴禁在非焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)區域引弧，地(di)線(xian)位(wei)置適當(dang)、連(lian)接(jie)(jie)牢固，以(yi)避免(mian)電(dian)(dian)弧擦傷。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時應采取(qu)防(fang)飛(fei)濺(jian)措(cuo)施(shi)（如(ru)刷白(bai)灰等(deng)(deng)方法）。焊(han)(han)(han)(han)后(hou)應用不(bu)(bu)銹(xiu)鋼（不(bu)(bu)得(de)采用碳鋼）扁鏟(chan)徹底(di)清理熔渣和飛(fei)濺(jian)。

    多(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)：多(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)時，層(ceng)(ceng)間熔渣(zha)必(bi)須清理干凈。多(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)時，應(ying)控制層(ceng)(ceng)間溫度，一般不得超過60℃。

    焊(han)縫：焊(han)縫接頭(tou)應修磨，焊(han)縫表(biao)面不(bu)得(de)有(you)熔渣、氣(qi)孔、咬(yao)邊、飛(fei)濺、裂紋、未熔合、未焊(han)透等缺陷，焊(han)縫與母材應圓(yuan)滑過渡，不(bu)得(de)低(di)于母材。

    矯(jiao)形(xing)(xing)：不銹鋼件(jian)的(de)矯(jiao)形(xing)(xing)，應避(bi)免采用火(huo)焰加(jia)(jia)熱方法，尤其不允許反(fan)復加(jia)(jia)熱同(tong)一區域(yu)。矯(jiao)形(xing)(xing)時，盡量采用機械裝置，或(huo)用木錘(chui)(chui)（橡皮錘(chui)(chui)）或(huo)墊(dian)橡皮墊(dian)錘(chui)(chui)擊(ji)，禁止用鐵錘(chui)(chui)錘(chui)(chui)擊(ji)，以避(bi)免損傷(shang)不銹鋼件(jian)。

    (三)表(biao)面(mian)處理

    清(qing)理打(da)(da)(da)磨(mo)：如有(you)損傷應打(da)(da)(da)磨(mo)，尤其與碳鋼件接(jie)觸造成的劃傷和飛濺(jian)、割渣造成的損傷必須認(ren)真(zhen)徹底地清(qing)理打(da)(da)(da)磨(mo)干(gan)凈。

    機械拋光(guang)：要(yao)采(cai)用適當的拋光(guang)工具進(jin)行拋光(guang)，要(yao)求處(chu)理均(jun)勻一(yi)致，并(bing)避(bi)免過拋和再劃傷。

    除油除塵(chen)：不銹鋼件在進行酸(suan)洗鈍(dun)化(hua)前，必須按(an)工(gong)藝(yi)清理油污、氧(yang)化(hua)皮(pi)、灰塵(chen)等雜物。

    水噴砂處理：要根(gen)據不(bu)同(tong)的處理要求，選用不(bu)同(tong)的微玻璃珠、不(bu)同(tong)的工藝參數，并(bing)避免過噴等。

    酸洗鈍(dun)化：不(bu)銹鋼件的酸洗鈍(dun)化必須嚴(yan)格按(an)工藝(yi)要(yao)求進行(xing)鈍(dun)化。

    清(qing)(qing)洗干燥：酸洗鈍化后，應(ying)嚴(yan)格(ge)按工藝(yi)進(jin)行中和(he)、沖洗、干燥，徹底清(qing)(qing)理殘留的酸液。

    保護(hu)：不(bu)銹鋼件表(biao)面處理完畢后，應做(zuo)好防護(hu)，避免人員(yuan)撫摸和油污(wu)(wu)、灰塵等(deng)雜物的二次污(wu)(wu)染。

    避(bi)免再加工(gong)(gong)：不銹(xiu)鋼(gang)件表面(mian)處理完(wan)畢后，應避(bi)免對該零部件或產品的再加工(gong)(gong)。