電解(jie)拋(pao)光流水(shui)線不銹(xiu)鋼電解(jie)拋(pao)光液(ye)日常維護

    1.電拋(pao)光后，表(biao)面(mian)為什(shen)么(me)會發現似(si)未拋(pao)光的斑點(dian)或小塊？

    原因分析：拋光前除油不徹底(di)，表面尚附(fu)有油跡。

    解決方法：選用“正邦牌 除油(you)除蠟液(ye)(ye)”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡(pao)5－20分鐘(zhong)。如長時間使用后應考慮更(geng)換新(xin)液(ye)(ye)。

    2.拋光過后表面局部(bu)為什么有(you)灰黑色(se)斑(ban)塊存在(zai)？

    原因分析(xi)：可能(neng)氧化(hua)皮未(wei)徹底除干(gan)凈。局(ju)部尚存在氧化(hua)皮。

    解決方(fang)法(fa)：加大清(qing)除氧化(hua)皮力度，可(ke)選用(yong)“正邦牌 不(bu)銹(xiu)鋼氧化(hua)皮清(qing)除液”，“不(bu)銹(xiu)鋼氧化(hua)皮清(qing)除膏”等產(chan)品(pin)。因除銹(xiu)除氧化(hua)皮產(chan)品(pin)較(jiao)多(duo)，具體(ti)適(shi)用(yong)產(chan)品(pin)可(ke)咨詢正邦科技有限公司。

    3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕(shi)是(shi)什么原因(yin)引起的？

    原因分析(xi)：棱角(jiao)、尖(jian)端的部位電(dian)流過(guo)(guo)大，或(huo)電(dian)解(jie)液溫度過(guo)(guo)高，拋光時間(jian)過(guo)(guo)長，導致過(guo)(guo)度溶解(jie)。

    解(jie)決方(fang)法(fa)：調(diao)整電流(liu)密度(du)(du)或(huo)溶(rong)液溫度(du)(du)，或(huo)縮短時間。檢查電極位置(zhi)，在棱角處設置(zhi)屏(ping)蔽(bi)等。

    4.為什么(me)工件拋(pao)光后不光亮并(bing)呈灰暗色？

    分(fen)析原因：可能電(dian)化學拋光(guang)溶(rong)液(ye)已不起作用，或作用不明顯。

    解(jie)決(jue)方法：檢(jian)查電解(jie)拋(pao)光(guang)液是否使用時間過(guo)長，質量下(xia)降，或溶液成(cheng)分比例失(shi)調。

    5.工(gong)件拋光后表面有白色(se)的(de)條紋是怎(zen)么(me)回(hui)事？

    原因分析：溶液(ye)相(xiang)對密度太大，液(ye)體太稠，相(xiang)對密度大于1.82。

    解決方法：增(zeng)大溶液的(de)攪拌(ban)程度(du)，如果(guo)溶液相對密度(du)太大，用水稀(xi)釋至1.72。在90~100℃條件下并(bing)加(jia)熱一小時。

    6.為什么(me)拋(pao)光后(hou)表面(mian)有陰(yin)陽面(mian)，及局部無(wu)光澤(ze)的現象？

    原因分析(xi)：工件(jian)放(fang)置的位置沒有與陰極對正(zheng)，或工件(jian)互相有屏蔽。

   ; 解決方法(fa)：將工件進(jin)行(xing)適(shi)當的調整，使工件與陰極的位置適(shi)當，使電力分布合理。

    7.拋光后工(gong)件表面平整光潔，但有些(xie)點或塊不(bu)夠光亮(liang)，或出現垂(chui)直(zhi)狀不(bu)亮(liang)條紋(wen)，一般是什(shen)么原因引起的？

    原因分析：可能是拋(pao)光后期工件表(biao)(biao)面上產生(sheng)的氣泡(pao)未能及時脫離并附在表(biao)(biao)面或表(biao)(biao)面有(you)氣流線路。

    解決方(fang)法：提高電流密度，使析氣量(liang)加大以便氣泡脫附(fu)，或提高溶液(ye)的攪拌速度，增加溶液(ye)的流動。

    8.零件和掛具接觸點(dian)無光(guang)澤并有褐色(se)斑點(dian)，表面其余(yu)部分都光(guang)亮(liang)是什么原因？

    原因分析：可能是零(ling)件(jian)與掛具(ju)的接觸不(bu)良，造成電流分布不(bu)均，或零(ling)件(jian)與掛具(ju)接觸點少(shao)。

    解(jie)決方法(fa)：擦亮掛具接(jie)(jie)觸(chu)點，使導電(dian)良好(hao)，或增(zeng)大零件與掛具的(de)接(jie)(jie)觸(chu)點面(mian)積。

    9.同一槽拋(pao)光的(de)零(ling)件有的(de)光亮(liang)，有的(de)不亮(liang)，或者局部不亮(liang)。

    原因分(fen)析：同(tong)槽(cao)拋光(guang)工(gong)件太多，致使電流分(fen)布不均勻，或者是工(gong)件之間互相重疊，屏蔽。

    解決方法：減(jian)少同(tong)槽拋(pao)光工(gong)件的數量，或者注意(yi)工(gong)件的擺放(fang)位置(zhi)。

    10．為什(shen)么拋光零件凹入部位和零件與(yu)掛具接(jie)觸點(dian)接(jie)觸附(fu)近有銀白(bai)色斑(ban)點(dian)？

 ;   原因分析：可能是零件的凹(ao)入部位被零件本(ben)身或掛具(ju)屏蔽了。

    解決方法：適(shi)當(dang)改(gai)變(bian)零件位(wei)置(zhi)，使凹入(ru)部位(wei)能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流(liu)密(mi)度(du)。

    11.已嚴格按照工藝規范操(cao)作(zuo)，為什(shen)么拋光后(hou)零件(jian)表面有或多或少的過腐蝕(shi)現象(xiang)？

    原因分析：是(shi)否溶液溫(wen)度過高(gao)或電流密度太(tai)大，如(ru)果溶液配制沒有(you)問題(ti)，又嚴格(ge)操(cao)作，則可(ke)能是(shi)拋光(guang)前的處(chu)理問題(ti)。

    解決方法：嚴格執行電化學拋光(guang)前處理的操作，在酸(suan)洗(xi)過(guo)程(cheng)中(zhong)避(bi)免過(guo)腐(fu)蝕。不要(yao)把清洗(xi)水留在零(ling)件表面，帶進拋光(guang)槽(cao)。

    12.“正邦牌不銹鋼(gang)通用電解液”為什么使用一段時(shi)間會(hui)出現泡沫？

    原因(yin)分(fen)析：工件表(biao)面未除油，一些油污浮在電解液表(biao)面，對(dui)操作(zuo)帶來了困難。

    解決(jue)方法：已經出(chu)現此(ci)情況的，建(jian)議(yi)將表面的油污撈出(chu)，未出(chu)現的建(jian)議(yi)在拋光(guang)前進行除油。

    13.電化(hua)學(xue)拋(pao)光液內(nei)硫酸(suan)與磷酸(suan)之間有什么關系？

    原因分(fen)析(xi)：硫酸(suan)較(jiao)多，拋(pao)光速度(du)過(guo)快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸(suan)較(jiao)多，可在工(gong)件表面吸附(fu)一(yi)種黏(nian)膜，亮度(du)下降，拋(pao)光速度(du)變(bian)慢。當(dang)然也不排除其他因素。

    解決(jue)方法：調整硫酸磷(lin)酸合適比例。也可以選擇“正邦(bang)各種無(wu)鉻(ge)電(dian)解添(tian)加(jia)劑”配方。

    14.工(gong)件拋光(guang)后表面無光(guang)澤，在淺(qian)黃色(se)底子上(shang)有白(bai)色(se)斑點(dian)，一(yi)般什么原因引起的？

    原因分析(xi)：可能是電解(jie)拋(pao)光(guang)溶(rong)液(ye)中(zhong)鉻(ge)酐含量過高，甚(shen)至超過1.5%。

    解決方法：鉻離子(zi)屬(shu)于重金屬(shu)離子(zi)，對(dui)人體有(you)致(zhi)癌作用，污(wu)染環境，可選用無鉻拋光液。推薦使(shi)用“正邦牌(pai)不銹鋼通用電解液”。

    15.電解液成本(ben)核算主要是哪(na)些？

    主要是(shi)電(dian)費、電(dian)解液、整流器、電(dian)解槽、極板、銅棒(bang)、加(jia)熱管(guan)等(deng)。

    16.不銹鋼各種材質在電(dian)解拋光時電(dian)流密(mi)度是(shi)多少？與(yu)電(dian)解成本有什(shen)么(me)關聯？

    原因分析：在市場常規(gui)情況下不(bu)銹(xiu)鋼(gang)各種材質(zhi)(zhi)在電(dian)解液的密度(du)(du)為：200系列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材質(zhi)(zhi)電(dian)流(liu)密度(du)(du)在25—50安(an)培(pei)之間，300系列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材質(zhi)(zhi)電(dian)流(liu)密度(du)(du)在15—30安(an)培(pei)之間，400系列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材質(zhi)(zhi)電(dian)流(liu)密度(du)(du)在30—55安(an)培(pei)之間。

    解決(jue)方(fang)法(fa)：可選用“正(zheng)邦牌(pai)不(bu)(bu)銹鋼通用電(dian)(dian)(dian)解液”200系(xi)(xi)列不(bu)(bu)銹鋼材(cai)質電(dian)(dian)(dian)流密度(du)在(zai)15—25安培之間，300系(xi)(xi)列不(bu)(bu)銹鋼材(cai)質在(zai)10—15安培之間，400系(xi)(xi)列不(bu)(bu)銹鋼材(cai)質在(zai)25—30之間。電(dian)(dian)(dian)流密度(du)越大，耗電(dian)(dian)(dian)量越大。而在(zai)電(dian)(dian)(dian)解成(cheng)本(ben)核算(suan)中(zhong)，電(dian)(dian)(dian)費(fei)所占的比例很大。

    17.拋光后經擦拭干(gan)凈扔無光澤(ze)，有淺蘭色陰影什(shen)么原因？

    原因分析：可能是電化(hua)學(xue)拋光液(ye)(ye)配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液(ye)(ye)操作溫度偏低。

    解決(jue)方案(an)：120℃下加熱電(dian)拋光(guang)液一小時或(huo)將電(dian)解液加熱到(dao)規定溫度。

    18.拋光(guang)后無光(guang)并且有黃色斑點是什(shen)么(me)原因引起的？

    原(yuan)因(yin)分(fen)析：可能電化學(xue)溶(rong)液(ye)的相對密度偏小，已小于1.70。

    解決(jue)方(fang)案：調(diao)整電(dian)拋(pao)光的(de)相(xiang)對(dui)密度(du)或在80—100℃條件下(xia)加熱濃(nong)縮以(yi)增大起相(xiang)對(dui)密度(du)。或是更換新

    19.工(gong)件(jian)拋光后，為什么從槽中取出就(jiu)出現褐(he)色斑點？

    原因分析：可(ke)能是電拋光不夠，或是時間較短。

    解(jie)決方法：首先適當延長拋光時間，如果無作(zuo)用，則(ze)可能是溫度(du)或者電流(liu)密(mi)度(du)不夠(gou)的問題。

   ; 20.電解時為什么容易出現(xian)(xian)打火現(xian)(xian)象(xiang)？

    原(yuan)因分析：導致這一(yi)現象有三點(dian)因素：一(yi)是掛具與工件接觸點(dian)不牢(lao)固，二是電(dian)解液密度(du)太(tai)低，三是電(dian)流密度(du)過(guo)高。

    解決方法(fa)：多換(huan)(huan)幾種掛具與工件(jian)連(lian)接方法(fa)，盡量多增加掛具與工件(jian)的接觸(chu)點(dian)。如(ru)是電解液(ye)密度太低，可(ke)更換(huan)(huan)電解液(ye)，建議選用(yong)“正邦(bang)牌不銹鋼通用(yong)電解液(ye)”。

    21.不銹鋼電解液操作溫度(du)對電解拋(pao)光有(you)什么(me)影響？佳溫度(du)是(shi)多少？

    原因分析(xi)：一(yi)般(ban)電解(jie)(jie)液(ye)使(shi)用溫度(du)為50—90℃之間，溫度(du)較低，拋(pao)光速度(du)較慢(man)，光亮(liang)度(du)下降。溫度(du)過高，液(ye)體對工(gong)件腐蝕加(jia)快，容易(yi)(yi)引起工(gong)件過腐蝕，電解(jie)(jie)液(ye)有效成(cheng)分容易(yi)(yi)分解(jie)(jie)。

    解(jie)決方(fang)法：溫(wen)(wen)度(du)(du)較低應加(jia)(jia)(jia)熱到規定溫(wen)(wen)度(du)(du)，加(jia)(jia)(jia)熱可(ke)(ke)使用各(ge)種加(jia)(jia)(jia)熱管（如石英，鈦材質加(jia)(jia)(jia)熱管），長時(shi)間工(gong)(gong)作溫(wen)(wen)度(du)(du)會上升，當溫(wen)(wen)度(du)(du)超(chao)過90℃時(shi)應停止工(gong)(gong)作，散熱可(ke)(ke)選用攪(jiao)拌或(huo)冷卻循環方(fang)式。使用溫(wen)(wen)度(du)(du)是50—90℃，“正(zheng)邦牌不銹(xiu)鋼通用電解(jie)液”的使用溫(wen)(wen)度(du)(du)為50—80℃。

    22.不銹(xiu)鋼(gang)工件(jian)表面凹凸不平，麻(ma)點呈(cheng)凸狀(zhuang)，什么原因引起的？

    原(yuan)因分析：表面銹蝕(shi)較多(duo)，電(dian)解(jie)液只是微觀腐蝕(shi)整(zheng)平，較多(duo)的銹蝕(shi)電(dian)解(jie)液不能完全清除，如延長拋光時間，大(da)量鐵離子沉入電(dian)解(jie)液底部，降(jiang)低電(dian)解(jie)液使用壽命。

    解決方法：將工件表(biao)面的銹(xiu)蝕清(qing)除干凈。推薦(jian)使用“正(zheng)邦牌不銹(xiu)鋼活化液”，“除銹(xiu)水(shui)”，“氧化皮(pi)清(qing)除液”等(deng)產品進行(xing)清(qing)洗(xi)除銹(xiu)。

    23.影響電化學拋光(guang)的主要(yao)因素有哪些？

    溫度，時間，工(gong)件(jian)材質，電解質，電壓，電流，工(gong)件(jian)擺放位(wei)置。

    24.在(zai)做不(bu)銹鋼電(dian)解(jie)拋(pao)光時，表面吸附一層淺紅(hong)色物質，再次放入(ru)電(dian)解(jie)液會有短時間(jian)的反應，什么原因？

    原因(yin)分析：用銅(tong)掛(gua)具，銅(tong)離(li)子進入電(dian)解(jie)液吸附(fu)到(dao)陽極表面(mian)(mian)，影響(xiang)拋光質量(liang)，再次(ci)放(fang)入會有短時(shi)間(jian)反(fan)應是因(yin)為電(dian)解(jie)液將(jiang)工件(jian)表面(mian)(mian)的銅(tong)離(li)子溶(rong)解(jie)了。

    解決(jue)方法(fa)：選(xuan)用(yong)鈦(tai)掛具，在(zai)夾具裸露處用(yong)聚氯乙烯樹脂烘(hong)烤成膜，在(zai)接(jie)觸(chu)點刮去絕緣膜，漏出金(jin)屬以利于導(dao)電。

    25.陰(yin)陽極的面積比是多少(shao)？

    陽極比陰極為1：2—3.5之(zhi)間(jian)。

    26.兩極(ji)極(ji)距是(shi)多少(shao)？

    陰極距(ju)陽極距(ju)離(li)為10—30厘米(mi)。

    27.正邦牌 不銹鋼通用電解拋光液(ye)在老化后(hou)怎樣維護？

    正(zheng)邦牌不(bu)銹鋼通用(yong)電解液老化后可以(yi)添加硫酸(suan)（密度為1.84），添加量為槽液重量的6%，或是參考386A?6?1H/L.

    28.初(chu)次進行(xing)電解拋光(guang)，不僅(jin)沒有拋出亮度，而且工件表(biao)面全部變成黑色或灰色，是什么原因引起的？

    原(yuan)因分析：發生(sheng)這種現象(xiang)一般是兩(liang)極接反了，接反后鉛(qian)板成(cheng)(cheng)正極溶(rong)解，工(gong)件成(cheng)(cheng)陰(yin)極吸附，工(gong)件溶(rong)解在溶(rong)液中的(de)鐵鎳鉻離子吸附在工(gong)件表面(mian)，形成(cheng)(cheng)了一層(ceng)結合力不好的(de)膜層(ceng)。

    解決方(fang)法：將(jiang)正(zheng)負極(ji)重新(xin)連接(jie)，陽極(ji)接(jie)正(zheng)極(ji)，陰極(ji)接(jie)負極(ji)。 

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