酸洗鈍化方(fang)式有(you)哪(na)些？

根據操作(zuo)方(fang)式不同，不銹(xiu)鋼(gang)酸洗(xi)鈍化(hua)(hua)處理主要有浸漬(zi)(zi)法(fa)(fa)、膏(gao)劑(ji)法(fa)(fa)、涂刷法(fa)(fa)、噴淋法(fa)(fa)、循(xun)環法(fa)(fa)、電化(hua)(hua)學法(fa)(fa)等6種方(fang)法(fa)(fa)，其中(zhong)，浸漬(zi)(zi)法(fa)(fa)、膏(gao)劑(ji)法(fa)(fa)、噴淋法(fa)(fa)比較適用(yong)于不銹(xiu)鋼(gang)化(hua)(hua)學品(pin)船及(ji)設備的酸洗(xi)鈍化(hua)(hua)。

一、浸漬法：

不(bu)(bu)銹鋼(gang)管線(xian)、彎頭、小件(jian)等(deng)適(shi)用(yong)該法，且(qie)處理(li)(li)效果好(hao)。因為處理(li)(li)件(jian)可(ke)充(chong)分浸泡在酸洗(xi)鈍化液(ye)中，表面反應完(wan)全、鈍化成膜(mo)致密均(jun)勻(yun)。該法適(shi)合(he)連續(xu)批量作業，但需隨溶(rong)液(ye)反應濃(nong)度降(jiang)低而不(bu)(bu)斷補充(chong)新(xin)液(ye)。其缺點是受酸槽形狀(zhuang)及容量的(de)限(xian)制，不(bu)(bu)適(shi)合(he)大容量設(she)備(bei)及形狀(zhuang)過(guo)長過(guo)寬的(de)管線(xian)；長期不(bu)(bu)用(yong)會因溶(rong)液(ye)揮發(fa)等(deng)原因而效果下降(jiang)，需要專用(yong)場地、酸池及加熱設(she)備(bei)。

二、膏劑法：

不銹鋼(gang)酸(suan)洗鈍(dun)化(hua)(hua)膏(gao)目前已在國內廣(guang)泛使用(yong)并有(you)系列產品(pin)(pin)供應，主(zhu)要成(cheng)分(fen)由硝酸(suan)、氫(qing)氟酸(suan)、緩蝕劑、粘稠劑等按一(yi)定比(bi)例組成(cheng)，船(chuan)標《不銹鋼(gang)酸(suan)洗鈍(dun)化(hua)(hua)膏(gao)》CB/T3595-94 有(you)具(ju)體(ti)的(de)檢驗規則，手工(gong)操作，適合現(xian)場施工(gong)，對(dui)不銹鋼(gang)化(hua)(hua)學品(pin)(pin)船(chuan)焊縫(feng)處理、焊接變色、甲板頂部、拐角死(si)角、扶梯(ti)背面及液(ye)艙內大面積的(de)涂抹鈍(dun)化(hua)(hua)都適用(yong)。

膏(gao)劑法的優(you)點是不(bu)需要(yao)專用(yong)設備(bei)和場地(di)，不(bu)需要(yao)加(jia)熱(re)設備(bei)，現場操作靈活(huo)，酸洗(xi)鈍(dun)化(hua)一(yi)次(ci)完成(cheng)，獨立性(xing)強；鈍(dun)化(hua)膏(gao)保質期長(chang)，每(mei)次(ci)涂抹處(chu)理都用(yong)新(xin)的鈍(dun)化(hua)膏(gao)一(yi)次(ci)性(xing)使用(yong)，表面一(yi)層鈍(dun)化(hua)結束后反應即停止(zhi)，不(bu)易過腐蝕，不(bu)受后續(xu)沖洗(xi)時間限制，焊縫等薄弱環(huan)節還可以加(jia)強鈍(dun)化(hua)。缺點是工(gong)人操作環(huan)境差，勞動強度高，成(cheng)本較高，對不(bu)銹鋼管線內壁(bi)處(chu)理效果稍差，需結合(he)其(qi)它方法。

三、噴淋法：

適(shi)合于(yu)場(chang)地固定，封閉(bi)環境的單(dan)(dan)(dan)一產(chan)品(pin)或內部(bu)結(jie)構簡單(dan)(dan)(dan)的設備酸(suan)洗(xi)鈍化，如(ru)(ru)板材生產(chan)線上的噴淋酸(suan)洗(xi)工序，對(dui)不(bu)銹鋼化學品(pin)船，可用于(yu)液(ye)貨艙內壁酸(suan)洗(xi)。其優點是連(lian)續操作速度(du)快，操作方式簡單(dan)(dan)(dan)，對(dui)工人腐蝕影響小，移液(ye)過程可將管線再酸(suan)洗(xi)一遍(bian)。溶液(ye)利用率較(jiao)高(gao)。這種(zhong)方法限制條(tiao)件比較(jiao)多，如(ru)(ru)：

1、液艙內腳手架(jia)需全部拆出，艙內及管(guan)系都要清(qing)洗干凈(jing)，管(guan)道內不得有殘渣、雜(za)質等。

2、全船所有深井泵、閥門、洗艙機等液貨系(xi)統都要調試好(hao)備(bei)用。

3、酸洗(xi)液在(zai)艙內停留時(shi)間過(guo)長，會發生反應引起不銹鋼的過(guo)腐(fu)蝕(shi)，因此須連續作業，船廠須高(gao)度配合，隨時(shi)準備大(da)量清洗(xi)用(yong)水，如遇停電、停水、停工等(deng)會引起嚴重后果。

4、廢酸(suan)、廢水排放(fang)須有較大的容器盛放(fang)或臨時啟(qi)用一(yi)個艙(cang)代替，但(dan)要盡快(kuai)中和排出，以免(mian)腐蝕艙(cang)體。

5、隨著(zhu)反應時(shi)間的增長(chang)和溶液(ye)雜(za)質(zhi)的增多，酸洗液(ye)有效(xiao)成份逐漸降低(di)，須隨時(shi)檢測溶液(ye)濃度(du)并及時(shi)補充新液(ye)。

6、甲板(ban)、四壁、死角(jiao)、扶梯背面等(deng)部位噴淋液停留時間較短，酸洗效果比底板(ban)稍差。