無鉻電解拋光液注意事項

1、電解拋光(guang)后，表面(mian)為(wei)什么會發現似未拋光(guang)的半點(dian)或(huo)者小塊？

原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附(fu)有油跡。

解(jie)決方法：1:10兌(dui)水使用，60-90攝氏度條件下侵泡5-20分鐘(zhong)。如長(chang)時間(jian)使用后應(ying)考慮(lv)更換新液體(ti)。

2、拋(pao)光過(guo)后表面局部為什么(me)有灰黑色斑塊(kuai)存在？

原因分析：可(ke)能氧化皮(pi)未徹底清 除干凈。局部尚有氧化皮(pi)存在。

解決(jue)方法：加大(da)氧(yang)化皮力度，可選用不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)氧(yang)化皮清(qing) 除(chu)液、不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)氧(yang)化皮清(qing)洗膏。

3、拋光(guang)后工(gong)件棱角處(chu)過(guo)腐蝕是什么原因引(yin)起的？

原因分析：棱角部位電流過(guo)大，或電解(jie)液溫度過(guo)高，拋光時間過(guo)長，導致(zhi)過(guo)度溶解(jie)。

解決方法：調(diao)整電流密度或者(zhe)溶液溫度，或者(zhe)縮短時(shi)間。檢查電極(ji)位(wei)置，在棱角處設置屏(ping)蔽處等。

4、為什么工件拋光(guang)(guang)后不(bu)光(guang)(guang)亮并呈灰暗色？

分(fen)析原因：檢查(cha)電解拋光液是否(fou)使用時間過長(chang)，質(zhi)量下降，或者溶液成分(fen)比例失調。

5、工件拋(pao)光后表面有白色的(de)條(tiao)紋是怎么(me)回事？

原因分析：溶液相對(dui)密度太大(da)，液體(ti)太稠，相對(dui)密度大(da)于1.82.

解(jie)決方法：溶(rong)液的攪拌程(cheng)度，如果溶(rong)液相對密度太大，勇(yong)士稀釋到(dao)1.72.在90-100攝(she)氏度條件下加熱1小時。