淺談不(bu)銹鋼表面處理常見問題(ti)及預防措施

    不銹鋼具(ju)有獨特的(de)強度、較高的(de)耐(nai)磨(mo)性、優越的(de)防腐性能(neng)及(ji)不易生(sheng)銹等優良的(de)特性。故(gu)廣泛應(ying)用于化工行(xing)業(ye)，食品機(ji)械，機(ji)電行(xing)業(ye)，環保行(xing)業(ye)，家用電器行(xing)業(ye)及(ji)家庭(ting)裝(zhuang)潢，精飾(shi)行(xing)業(ye)，給予人(ren)們以華(hua)麗(li)高貴的(de)感覺。

    不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)應用發展(zhan)前景會越(yue)來越(yue)廣，但(dan)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)應用發展(zhan)很大程度上決(jue)定它的(de)表面處理技術(shu)發展(zhan)程度。

    一、不(bu)銹鋼常用(yong)表面處理方法

    (一)不銹鋼(gang)品種簡(jian)介

    不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)主要(yao)成分(fen)：一般含(han)有鉻(ge)（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等(deng)金屬(shu)元(yuan)素(su)。常見不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)：有鉻(ge)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，含(han)Cr≥12%以上；鎳鉻(ge)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，含(han)Cr≥18%，含(han)Ni≥12%。從不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)金相(xiang)組織結構分(fen)類：有奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，例(li)(li)如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，例(li)(li)如：Cr17，Cr28等(deng)。一般稱為非磁(ci)性(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)和帶有磁(ci)性(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。

    (二(er))常見(jian)不銹鋼表(biao)面處(chu)理方法

    常(chang)用不(bu)銹鋼表(biao)(biao)面處(chu)(chu)理(li)(li)技術有以下(xia)幾種處(chu)(chu)理(li)(li)方法：表(biao)(biao)面本色(se)白化處(chu)(chu)理(li)(li)；表(biao)(biao)面鏡面光亮處(chu)(chu)理(li)(li)；表(biao)(biao)面著色(se)處(chu)(chu)理(li)(li)。

    表面(mian)本(ben)色(se)白化處理：不銹(xiu)鋼在加(jia)(jia)工過(guo)程中(zhong)，經(jing)過(guo)卷板、扎邊(bian)、焊接或者經(jing)過(guo)人工表面(mian)火烤加(jia)(jia)溫處理，產生黑色(se)氧(yang)(yang)化皮。這種堅硬的灰(hui)黑色(se)氧(yang)(yang)化皮主要是NiCr2O4和NiF二(er)種EO4成分，以前(qian)一般采用(yong)氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法(fa)去除。但這種方法(fa)成本(ben)大，污(wu)染環境，對(dui)人體(ti)有(you)害，腐蝕性(xing)較(jiao)大，逐漸被淘汰。

    不銹鋼表面鏡面光(guang)(guang)亮處理方法：根據不銹鋼產(chan)品的復雜程(cheng)度和用戶要求(qiu)情況不同可(ke)分別采用機(ji)械拋(pao)光(guang)(guang)、化(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)、電化(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)等(deng)方法來達到(dao)鏡面光(guang)(guang)澤

    表面著色(se)(se)(se)處(chu)理(li)：不(bu)(bu)銹(xiu)鋼著色(se)(se)(se)不(bu)(bu)僅賦予不(bu)(bu)銹(xiu)品各種(zhong)顏色(se)(se)(se)，增加產(chan)(chan)品的花(hua)種(zhong)，而且提高產(chan)(chan)品耐磨性和耐腐蝕性。

    (三(san))處理方法選用

    不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產(chan)品結構、材質、及對(dui)表面不同要求，選用合適的方法進行處理。

    二、不銹鋼件產生銹蝕的常見原因

    (一)化學腐蝕

    表面(mian)(mian)污染(ran)：附著在工(gong)件表面(mian)(mian)的(de)油(you)污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化(hua)(hua)(hua)為(wei)腐(fu)(fu)蝕(shi)介質，與不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)件中(zhong)的(de)某些成(cheng)分發生(sheng)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)反應，產(chan)生(sheng)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)而(er)生(sheng)銹(xiu)。表面(mian)(mian)劃傷：各種(zhong)劃傷對鈍化(hua)(hua)(hua)膜的(de)破(po)壞，使不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)保護能力降低，易(yi)與化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)介質發生(sheng)反應，產(chan)生(sheng)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)而(er)生(sheng)銹(xiu)。清(qing)洗：酸洗鈍化(hua)(hua)(hua)后清(qing)洗不(bu)(bu)干凈造成(cheng)殘(can)液(ye)存留，直接腐(fu)(fu)蝕(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)件（化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)）。

    (二)電化(hua)學(xue)腐蝕

    碳鋼污(wu)染(ran)：與碳鋼件接觸造成的(de)劃傷與腐(fu)蝕(shi)介質形成原電(dian)池而產生電(dian)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)。

    切(qie)割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhi)的附著與(yu)腐(fu)蝕介(jie)質(zhi)形成(cheng)原電(dian)池而(er)產生電(dian)化學(xue)腐(fu)。

    烤校(xiao)：火焰加熱(re)區域(yu)的成(cheng)份與金相組織發生變化而(er)不均勻(yun)，與腐蝕介(jie)質(zhi)形成(cheng)原(yuan)電池而(er)產(chan)生電化學腐蝕。

焊接：焊接區域(yu)的(de)物理缺(que)陷（咬邊、氣孔、裂紋(wen)、未熔(rong)合、未焊透等）和化(hua)學(xue)缺(que)陷（晶粒粗大(da)、晶界貧鉻(ge)、偏(pian)析等）與(yu)腐(fu)蝕介質形成原電池而產生(sheng)電化(hua)學(xue)腐(fu)蝕。

    材質：不銹鋼材質的化(hua)學缺陷（成(cheng)份(fen)不均勻、S、P雜質等(deng)）和表(biao)面(mian)物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋(wen)等(deng)）有(you)利(li)于與(yu)腐蝕(shi)介質形成(cheng)原電池而產生(sheng)電化(hua)學腐蝕(shi)。

    鈍(dun)化(hua)(hua)：酸洗鈍(dun)化(hua)(hua)效果不(bu)好造成(cheng)(cheng)不(bu)銹鋼(gang)表面鈍(dun)化(hua)(hua)膜不(bu)均(jun)勻或(huo)較薄，易于(yu)形(xing)成(cheng)(cheng)電(dian)化(hua)(hua)學腐(fu)蝕。

    清洗：存留的(de)酸洗鈍化(hua)殘(can)液(ye)與不銹鋼發生化(hua)學腐蝕(shi)的(de)生成物(wu)與不銹鋼件形(xing)成電化(hua)學腐蝕(shi)

    三(san)、不銹鋼產品加工過程中(zhong)存(cun)在(zai)問(wen)題

    焊(han)縫(feng)缺陷(xian)(xian)：焊(han)縫(feng)缺陷(xian)(xian)較嚴(yan)重，采用手工機械(xie)打(da)(da)磨處理(li)方法來彌補，產生的打(da)(da)磨痕(hen)跡，造成表面不均勻，影(ying)響(xiang)美觀(guan)。

    表(biao)面(mian)不(bu)一致：只對焊縫進行酸洗鈍(dun)化，也造成(cheng)表(biao)面(mian)不(bu)均勻，影(ying)響(xiang)美觀。

    劃(hua)(hua)痕難除去：整體(ti)酸洗鈍(dun)化，也不(bu)能(neng)將加(jia)工過(guo)程(cheng)中產(chan)生的(de)各種劃(hua)(hua)痕去掉，并且也不(bu)能(neng)去除由于(yu)劃(hua)(hua)傷、焊(han)接(jie)飛濺而(er)粘(zhan)附在不(bu)銹鋼表面的(de)碳鋼、飛濺等雜質(zhi)，導(dao)致在腐蝕(shi)介質(zhi)存(cun)在的(de)條件下發生化學腐蝕(shi)或電(dian)化學腐蝕(shi)而(er)生銹。

    打磨拋光鈍(dun)(dun)化不(bu)均勻：手工(gong)打磨拋光后進行酸洗鈍(dun)(dun)化處理(li)，對面(mian)(mian)積較大的工(gong)件(jian)，很難達到均勻一致處理(li)效果，不(bu)能得理(li)想(xiang)的均勻表面(mian)(mian)。并(bing)且工(gong)時費(fei)用(yong)，輔料(liao)費(fei)用(yong)也較高(gao)。

    酸(suan)洗(xi)能(neng)力(li)有(you)限：酸(suan)洗(xi)鈍化膏(gao)并不是萬 能(neng)的(de)，對等離子切割(ge)、火焰切割(ge)而產(chan)和黑色(se)氧(yang)化皮，較難除去。

    人為因素造成的劃傷(shang)比(bi)較嚴重：在(zai)吊裝(zhuang)、運輸和(he)結構加工過程中，磕碰、拖(tuo)拉、錘擊等人為因素造成的劃傷(shang)比(bi)較嚴重，使得表面處理難度加大，而(er)且也是處理后產生銹蝕的主要原因。

    設備因素：在(zai)型材、板材卷彎(wan)、折彎(wan)過程中，造成(cheng)的(de)劃傷(shang)和折痕也是(shi)處理后產生銹蝕的(de)主要原因。

    其(qi)他因(yin)素(su)：不銹鋼原材(cai)料在采購、儲存過(guo)程中，由于吊裝、運輸(shu)過(guo)程產(chan)生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產(chan)生銹蝕(shi)的原因(yin)之一。

    四、應采(cai)取(qu)預(yu)防措(cuo)施(shi)

    (一)儲存(cun)、吊裝、運輸

    不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)件儲存(cun)(cun)(cun):應(ying)(ying)(ying)有專(zhuan)用(yong)存(cun)(cun)(cun)放架，存(cun)(cun)(cun)放架應(ying)(ying)(ying)為木質或表(biao)面噴漆的碳(tan)鋼(gang)支架或墊以(yi)(yi)橡膠墊，以(yi)(yi)與(yu)碳(tan)鋼(gang)等其它金屬材質隔(ge)離。存(cun)(cun)(cun)放時，儲存(cun)(cun)(cun)位置應(ying)(ying)(ying)便(bian)于吊(diao)運，與(yu)其它材料存(cun)(cun)(cun)放區相對(dui)隔(ge)離，應(ying)(ying)(ying)有防護(hu)措施，以(yi)(yi)避免灰塵、油污(wu)、鐵銹(xiu)(xiu)對(dui)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的污(wu)染。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)件吊(diao)裝：吊(diao)裝時，應(ying)(ying)(ying)采用(yong)專(zhuan)用(yong)吊(diao)具，如吊(diao)裝帶、專(zhuan)用(yong)夾(jia)頭(tou)等，嚴禁使用(yong)鋼(gang)絲繩以(yi)(yi)免劃傷表(biao)面；并且在起吊(diao)和放置時，應(ying)(ying)(ying)避免沖擊磕(ke)碰造成劃傷。

    不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼件(jian)運輸(shu)：運輸(shu)時，應(ying)用運輸(shu)工(gong)具（如小車(che)、電瓶(ping)車(che)等），并(bing)應(ying)潔(jie)凈有隔離防護(hu)措(cuo)施，以防灰塵、油污、鐵銹(xiu)(xiu)污染不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。嚴(yan)禁拖拉(la)，避(bi)免(mian)磕碰、劃傷。

    (二)加工

    加(jia)工(gong)區(qu)(qu)：不(bu)(bu)銹鋼件的加(jia)工(gong)區(qu)(qu)域(yu)應相對(dui)固定(ding)。不(bu)(bu)銹鋼件加(jia)工(gong)區(qu)(qu)的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等(deng)。不(bu)(bu)銹鋼件加(jia)工(gong)區(qu)(qu)的定(ding)置(zhi)管理(li)、文(wen)明生產應加(jia)強(qiang)，以避免對(dui)不(bu)(bu)銹鋼件的損傷與污染(ran)。

下(xia)料：不銹鋼件的(de)下(xia)料采(cai)用剪切(qie)或等離子切(qie)割、鋸切(qie)等。

    (1)剪切：剪切時，應與送進(jin)支架(jia)隔離(li)，落料斗也(ye)應鋪以橡膠墊，避免(mian)劃傷。

    (2)等(deng)離(li)子切割：等(deng)離(li)子切割后，割渣應(ying)清理干凈。批量切割時(shi)，對于已完成(cheng)的零件(jian)應(ying)及(ji)時(shi)清理出現場，以避免(mian)割渣對工件(jian)的玷(dian)污。

    (3)鋸切下(xia)料：鋸切下(xia)料時(shi)，夾(jia)緊應(ying)加以膠皮保護，鋸切后應(ying)清理工(gong)件上的油污、殘渣(zha)等。

    機(ji)械加(jia)工(gong)：不(bu)銹鋼件(jian)在車、銑等機(ji)械加(jia)工(gong)時(shi)也應注意(yi)防護，作業完成應清(qing)理干凈工(gong)件(jian)表面的油污、鐵屑等雜物(wu)。

    成(cheng)型加工：在卷板(ban)、折彎(wan)過(guo)程中，應采(cai)取有效措施避免造(zao)成(cheng)不(bu)銹鋼件表面(mian)劃傷和折痕。

    鉚焊：不銹鋼(gang)(gang)件(jian)在組(zu)對時(shi)，應(ying)避免強制組(zu)裝(zhuang)，尤(you)其避免火焰烤校裝(zhuang)配。組(zu)對或制作過(guo)程(cheng)如有臨時(shi)采用等離子(zi)切割時(shi)，應(ying)采取隔(ge)離措施以避免割渣(zha)對其它不銹鋼(gang)(gang)件(jian)的污染。切割后，工件(jian)上的割渣(zha)應(ying)清理(li)干凈。

    焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)：不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)件焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)前必(bi)須(xu)認真清(qing)理(li)(li)油污、銹(xiu)(xiu)跡、灰(hui)塵(chen)等雜物。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時盡量采用(yong)(yong)(yong)氬(ya)弧焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，采用(yong)(yong)(yong)手工電(dian)弧焊(han)(han)時應(ying)采用(yong)(yong)(yong)小電(dian)流(liu)、快速(su)焊(han)(han)，避免(mian)擺動。嚴禁(jin)在非焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)區域引弧，地線位置適當、連接(jie)(jie)(jie)牢固(gu)，以避免(mian)電(dian)弧擦(ca)傷。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時應(ying)采取防飛濺措(cuo)施（如(ru)刷白灰(hui)等方法）。焊(han)(han)后(hou)應(ying)用(yong)(yong)(yong)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)（不得(de)采用(yong)(yong)(yong)碳鋼(gang)）扁鏟徹底清(qing)理(li)(li)熔渣和飛濺。

    多(duo)層(ceng)(ceng)焊：多(duo)層(ceng)(ceng)焊時，層(ceng)(ceng)間熔渣必須清理干凈。多(duo)層(ceng)(ceng)焊時，應(ying)控制(zhi)層(ceng)(ceng)間溫度(du)，一(yi)般不(bu)得(de)超過(guo)60℃。

    焊(han)縫(feng)：焊(han)縫(feng)接頭應修磨，焊(han)縫(feng)表面不得(de)有熔渣、氣孔、咬邊、飛(fei)濺、裂紋、未熔合、未焊(han)透等缺陷(xian)，焊(han)縫(feng)與母材(cai)應圓滑過(guo)渡，不得(de)低于(yu)母材(cai)。

    矯(jiao)(jiao)形：不銹(xiu)鋼(gang)件的矯(jiao)(jiao)形，應避免(mian)采(cai)用(yong)火焰加熱方(fang)法(fa)，尤其不允許反復加熱同一區域。矯(jiao)(jiao)形時，盡量采(cai)用(yong)機械裝置，或(huo)用(yong)木錘(chui)（橡(xiang)皮(pi)錘(chui)）或(huo)墊橡(xiang)皮(pi)墊錘(chui)擊，禁止用(yong)鐵錘(chui)錘(chui)擊，以避免(mian)損(sun)傷不銹(xiu)鋼(gang)件。

    (三)表面處(chu)理

    清理打磨(mo)：如有損(sun)傷應打磨(mo)，尤其與碳(tan)鋼件接觸造成(cheng)的劃傷和飛濺、割渣(zha)造成(cheng)的損(sun)傷必(bi)須(xu)認(ren)真徹底地清理打磨(mo)干(gan)凈。

    機械拋(pao)光：要采用適當(dang)的拋(pao)光工具進行拋(pao)光，要求處理均勻一致，并(bing)避(bi)免過拋(pao)和再劃傷。

    除油除塵(chen)：不銹鋼件在進行酸洗鈍(dun)化(hua)前，必須按工藝(yi)清(qing)理油污(wu)、氧化(hua)皮、灰塵(chen)等(deng)雜(za)物。

    水噴砂處(chu)理：要根據(ju)不(bu)同(tong)的處(chu)理要求，選用不(bu)同(tong)的微(wei)玻璃珠、不(bu)同(tong)的工藝(yi)參數，并避免過噴等。

    酸洗(xi)鈍(dun)化：不(bu)銹鋼件(jian)的酸洗(xi)鈍(dun)化必須嚴(yan)格(ge)按(an)工(gong)藝(yi)要(yao)求進(jin)行鈍(dun)化。

    清洗(xi)(xi)干燥(zao)：酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)鈍化后，應嚴格(ge)按工藝(yi)進行中和、沖洗(xi)(xi)、干燥(zao)，徹底清理殘留(liu)的酸(suan)(suan)液。

    保護：不銹鋼(gang)件表面處理完畢后，應做好防護，避(bi)免人員撫(fu)摸和油污、灰塵等雜(za)物的二(er)次污染(ran)。

    避免再加(jia)工：不銹鋼(gang)件表面處(chu)理完畢(bi)后，應避免對該零部件或(huo)產品的再加(jia)工。