電解拋光流水線不銹(xiu)鋼(gang)電解拋光液(ye)日常維護

    1.電拋光(guang)后，表面為(wei)什(shen)么會(hui)發現似未拋光(guang)的斑點或(huo)小(xiao)塊？

    原因分析：拋光前(qian)除油(you)不徹底，表面尚附(fu)有(you)油(you)跡。

    解決方法：選用(yong)“正邦牌 除油(you)除蠟液”，1：10兌水使用(yong)，60－90℃條件下浸(jin)泡5－20分鐘。如長時(shi)間使用(yong)后應考慮更(geng)換新液。

    2.拋光過后表面局(ju)部為什么有灰黑色斑塊存在？

    原因分析：可能氧(yang)化(hua)皮(pi)未徹底除干凈。局部尚存在氧(yang)化(hua)皮(pi)。

    解決方法(fa)：加大清除(chu)(chu)(chu)氧化(hua)皮力度，可選用“正(zheng)邦牌 不銹鋼氧化(hua)皮清除(chu)(chu)(chu)液”，“不銹鋼氧化(hua)皮清除(chu)(chu)(chu)膏”等產(chan)(chan)品。因除(chu)(chu)(chu)銹除(chu)(chu)(chu)氧化(hua)皮產(chan)(chan)品較多，具體適用產(chan)(chan)品可咨(zi)詢正(zheng)邦科(ke)技(ji)有限公司。

    3.拋(pao)光后工(gong)件棱角處及尖端過(guo)腐蝕是什么原因引起的(de)？

    原因(yin)分析：棱(leng)角、尖端的部位(wei)電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶(rong)解。

    解決方法：調(diao)整電流密度或(huo)(huo)溶液(ye)溫度，或(huo)(huo)縮短時間。檢查電極(ji)位置(zhi)，在棱角(jiao)處設置(zhi)屏蔽等。

    4.為什么(me)工件(jian)拋(pao)光(guang)后不光(guang)亮并呈灰暗色(se)？

    分析原(yuan)因：可能電化學拋(pao)光溶(rong)液已不起作(zuo)用，或作(zuo)用不明顯。

    解決方法(fa)：檢查(cha)電(dian)解拋光(guang)液(ye)(ye)是否使用時間過長，質量下降，或(huo)溶液(ye)(ye)成分(fen)比例失調。

    5.工件拋光后表面有(you)白色的條紋是怎(zen)么回事(shi)？

    原因(yin)分析：溶液相(xiang)對密度太大，液體太稠，相(xiang)對密度大于1.82。

    解決方法(fa)：增大(da)溶液的攪(jiao)拌程度，如果溶液相對密度太大(da)，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱(re)一小時。

    6.為什么拋光后表(biao)面(mian)有(you)陰陽面(mian)，及局部無光澤的現象？

    原因分析：工件放置的(de)位置沒有與陰極對正，或(huo)工件互相有屏蔽。

    解決方(fang)法(fa)：將(jiang)工(gong)件進行適(shi)當的(de)調整，使工(gong)件與(yu)陰極的(de)位置(zhi)適(shi)當，使電(dian)力分(fen)布合理(li)。

    7.拋光后工件(jian)表(biao)面平整光潔，但(dan)有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一(yi)般(ban)是(shi)什么原因引起的(de)？

    原(yuan)因分析：可(ke)能是拋光后期工件表(biao)面上產生的氣泡(pao)未能及時脫離并附在表(biao)面或(huo)表(biao)面有氣流線路。

    解決(jue)方法(fa)：提(ti)高電流(liu)密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或(huo)提(ti)高溶液的攪拌速度，增加溶液的流(liu)動。

    8.零(ling)件(jian)和(he)掛(gua)具接觸點無光(guang)澤并有褐色斑點，表(biao)面(mian)其余部分都光(guang)亮是什么原因？

    原因分析：可能是零件(jian)與掛具的接觸不(bu)良，造(zao)成電流分布不(bu)均，或零件(jian)與掛具接觸點少。

    解決方(fang)法：擦亮(liang)掛(gua)具接(jie)觸點，使導電良好，或增(zeng)大(da)零件與掛(gua)具的接(jie)觸點面積。

    9.同一槽拋光的零件有的光亮(liang)，有的不(bu)亮(liang)，或者局(ju)部不(bu)亮(liang)。

    原因分(fen)析：同槽拋(pao)光工件太多，致使電(dian)流分(fen)布不(bu)均勻，或(huo)者是(shi)工件之間(jian)互相重疊，屏蔽。

    解決(jue)方(fang)法：減少同(tong)槽拋光工件(jian)的數量，或者注意工件(jian)的擺(bai)放(fang)位置。

    10．為什(shen)么拋光零件凹入(ru)部位(wei)和零件與(yu)掛具接(jie)觸(chu)(chu)點(dian)接(jie)觸(chu)(chu)附近有銀白色斑點(dian)？

 ;   原因分析(xi)：可能(neng)是(shi)零件的凹入部位被零件本(ben)身或掛具屏蔽了。

    解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線(xian)或縮小電極之間距離(li)或提高電流密(mi)度。

    11.已嚴格按照工藝規范(fan)操作(zuo)，為什(shen)么拋光后零件(jian)表面有或多或少(shao)的(de)過腐蝕現象(xiang)？

    原因分析：是否(fou)溶(rong)液溫度(du)(du)過高或(huo)電流密度(du)(du)太大，如果溶(rong)液配制(zhi)沒有問(wen)題(ti)，又嚴(yan)格操(cao)作，則可能(neng)是拋光前的處(chu)理問(wen)題(ti)。

    解決方法(fa)：嚴格執行電化(hua)學拋光(guang)前處(chu)理(li)的操作，在酸洗(xi)過程中避免過腐蝕(shi)。不要把清洗(xi)水(shui)留在零(ling)件(jian)表面，帶進拋光(guang)槽。

    12.“正邦牌不銹鋼(gang)通用(yong)電解液”為什(shen)么使用(yong)一段(duan)時(shi)間會出(chu)現泡(pao)沫(mo)？

    原因分析：工(gong)件表(biao)面未(wei)除油，一些油污浮(fu)在電解液表(biao)面，對操作(zuo)帶(dai)來了(le)困難。

    解(jie)決方法：已經出現(xian)此情況的，建(jian)(jian)議將表面的油污撈出，未出現(xian)的建(jian)(jian)議在拋光前進行除(chu)油。

    13.電化學(xue)拋光液內硫酸(suan)與磷酸(suan)之間有什么關(guan)系？

    原因分析：硫酸較多，拋光速(su)度過快，對金屬基(ji)體可加(jia)快腐蝕，磷(lin)酸較多，可在工(gong)件表面吸附(fu)一(yi)種黏膜(mo)，亮度下降，拋光速(su)度變慢。當然也(ye)不(bu)排除(chu)其他(ta)因素。

    解決方(fang)法：調整硫(liu)酸(suan)磷酸(suan)合適比例。也可以選擇(ze)“正邦(bang)各種無鉻電解添加劑”配方(fang)。

    14.工(gong)件拋光(guang)后表(biao)面無光(guang)澤，在(zai)淺黃(huang)色(se)底子上有白色(se)斑(ban)點，一(yi)般什么原(yuan)因引起的？

    原(yuan)因分析(xi)：可能是電解拋光溶(rong)液中鉻酐含量過(guo)高(gao)，甚至超過(guo)1.5%。

    解決方法：鉻(ge)離(li)子屬(shu)于重(zhong)金屬(shu)離(li)子，對人體有致癌作(zuo)用，污染環境，可選用無鉻(ge)拋光液。推薦使用“正邦牌不銹(xiu)鋼通用電解液”。

    15.電解液成本核(he)算(suan)主要是(shi)哪些？

    主要是電(dian)(dian)費、電(dian)(dian)解液、整流器、電(dian)(dian)解槽、極板、銅(tong)棒、加熱管等。

    16.不銹鋼(gang)各種(zhong)材質在電解拋光時(shi)電流密度(du)是多(duo)少？與電解成本有什么(me)關(guan)聯？

    原因(yin)分析：在(zai)市場常規情(qing)況下不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)各(ge)種材(cai)(cai)質在(zai)電解液的密(mi)度為：200系(xi)列不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材(cai)(cai)質電流密(mi)度在(zai)25—50安(an)培之間，300系(xi)列不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材(cai)(cai)質電流密(mi)度在(zai)15—30安(an)培之間，400系(xi)列不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材(cai)(cai)質電流密(mi)度在(zai)30—55安(an)培之間。

    解(jie)決方法：可選(xuan)用“正邦牌不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)通用電(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)”200系列不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)材質(zhi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)密度(du)在15—25安培(pei)之間，300系列不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)材質(zhi)在10—15安培(pei)之間，400系列不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)材質(zhi)在25—30之間。電(dian)(dian)(dian)流(liu)密度(du)越大，耗(hao)電(dian)(dian)(dian)量越大。而在電(dian)(dian)(dian)解(jie)成本核算中，電(dian)(dian)(dian)費所占(zhan)的比例很(hen)大。

    17.拋光(guang)后經擦拭干凈扔(reng)無(wu)光(guang)澤，有淺(qian)蘭色(se)陰影什么原因？

    原因分析：可能是電(dian)(dian)化學拋光液(ye)配(pei)制后，未進行加(jia)熱及(ji)通電(dian)(dian)處理(li)，或(huo)溶液(ye)操作溫度偏低。

    解決方案：120℃下加熱電拋光液一小(xiao)時(shi)或將電解液加熱到規定溫度。

    18.拋光(guang)后無光(guang)并(bing)且有黃色(se)斑(ban)點是什么原因引起的？

   ; 原因分析：可能(neng)電化學(xue)溶液的相(xiang)對密度偏小(xiao)，已(yi)小(xiao)于1.70。

    解決方案：調整(zheng)電拋光的(de)相(xiang)(xiang)對密度或在(zai)80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相(xiang)(xiang)對密度。或是更換新

    19.工件拋光后，為什么(me)從槽中取(qu)出(chu)就出(chu)現褐色斑點？

    原因(yin)分析(xi)：可能是(shi)電拋光不夠，或是(shi)時間較短。

    解決方法：首先適當延長拋光(guang)時間，如果無作用，則可(ke)能是(shi)溫度或(huo)者電流密(mi)度不(bu)夠的(de)問題。

    20.電解時為(wei)什么(me)容易(yi)出現打火現象？

    原(yuan)因(yin)分(fen)析：導致這一現象有三點因(yin)素：一是(shi)掛具(ju)與工(gong)件接(jie)觸點不牢固(gu)，二是(shi)電(dian)解液密度太低(di)，三是(shi)電(dian)流密度過高。

    解(jie)決(jue)方法：多(duo)換幾種掛具與(yu)工件連接方法，盡量多(duo)增加掛具與(yu)工件的接觸點(dian)。如是電解(jie)液密度太低，可更換電解(jie)液，建議選用(yong)“正邦牌不銹(xiu)鋼(gang)通用(yong)電解(jie)液”。

    21.不銹(xiu)鋼(gang)電(dian)解(jie)液操(cao)作溫度對電(dian)解(jie)拋光有什么影響？佳(jia)溫度是多少？

    原因分析(xi)：一般電(dian)解(jie)液使用溫(wen)度(du)為50—90℃之間(jian)，溫(wen)度(du)較低，拋(pao)光(guang)速度(du)較慢，光(guang)亮度(du)下降。溫(wen)度(du)過高，液體對工(gong)件腐(fu)蝕加快，容易引起(qi)工(gong)件過腐(fu)蝕，電(dian)解(jie)液有效成分容易分解(jie)。

    解決方(fang)法(fa)：溫(wen)度較低應(ying)(ying)加熱到規(gui)定溫(wen)度，加熱可使用各種加熱管(guan)（如石英，鈦材質加熱管(guan)），長時(shi)間工作溫(wen)度會上升，當溫(wen)度超(chao)過(guo)90℃時(shi)應(ying)(ying)停止工作，散熱可選用攪拌(ban)或冷(leng)卻循環方(fang)式。使用溫(wen)度是50—90℃，“正邦牌(pai)不銹鋼通用電解液”的使用溫(wen)度為50—80℃。

    22.不(bu)銹鋼工件表面凹凸(tu)不(bu)平，麻點(dian)呈(cheng)凸(tu)狀，什(shen)么原因引起的？

    原因分(fen)析：表面銹(xiu)蝕(shi)較多，電解(jie)(jie)液只(zhi)是微觀腐蝕(shi)整(zheng)平，較多的銹(xiu)蝕(shi)電解(jie)(jie)液不能完(wan)全清除，如延(yan)長拋光時間，大量鐵(tie)離(li)子沉入電解(jie)(jie)液底部(bu)，降(jiang)低電解(jie)(jie)液使用壽命(ming)。

    解決方法：將工件表面(mian)的銹蝕(shi)清(qing)(qing)除干凈。推薦使用(yong)“正邦牌不銹鋼活化液(ye)”，“除銹水”，“氧化皮清(qing)(qing)除液(ye)”等產(chan)品進行清(qing)(qing)洗除銹。

    23.影響電化學拋光的主要因素有哪些？

    溫度，時間，工件(jian)材質，電解質，電壓，電流，工件(jian)擺放(fang)位置。

    24.在(zai)做不銹鋼電(dian)解(jie)(jie)拋光時，表面吸(xi)附一層淺紅色物質(zhi)，再次放入電(dian)解(jie)(jie)液會有短時間的(de)反應，什么原(yuan)因？

    原因(yin)分(fen)析：用銅掛具，銅離子進入電(dian)解液吸附到陽極(ji)表(biao)(biao)面(mian)，影響拋光質(zhi)量，再次放入會有(you)短時間反(fan)應是(shi)因(yin)為(wei)電(dian)解液將工件表(biao)(biao)面(mian)的銅離子溶解了。

    解決方(fang)法：選用(yong)鈦(tai)掛具，在夾具裸(luo)露處用(yong)聚氯乙烯樹脂烘烤成膜(mo)，在接觸點刮去(qu)絕緣膜(mo)，漏出金屬以(yi)利(li)于導(dao)電。

    25.陰陽極(ji)的面積比是多(duo)少(shao)？

    陽極(ji)比陰極(ji)為1：2—3.5之間。

    26.兩極(ji)極(ji)距是多(duo)少？

    陰(yin)極距(ju)陽極距(ju)離為(wei)10—30厘米。

    27.正邦牌 不(bu)銹鋼通用電(dian)解拋(pao)光液在老化(hua)后怎樣(yang)維護？

    正邦牌不銹鋼通(tong)用電解液老化(hua)后(hou)可以添(tian)加(jia)硫酸(suan)（密度為(wei)1.84），添(tian)加(jia)量為(wei)槽液重(zhong)量的6%，或是參考(kao)386A?6?1H/L.

    28.初次進行電解拋(pao)(pao)光(guang)，不僅沒(mei)有拋(pao)(pao)出亮(liang)度，而且工件表(biao)面全部變成黑(hei)色或(huo)灰(hui)色，是(shi)什么原因引起的？

    原因分析：發生這種現(xian)象一(yi)般是兩極接(jie)反了(le)，接(jie)反后(hou)鉛板成(cheng)正極溶解(jie)，工(gong)件(jian)成(cheng)陰極吸(xi)附(fu)，工(gong)件(jian)溶解(jie)在(zai)溶液中(zhong)的(de)鐵鎳(nie)鉻離子吸(xi)附(fu)在(zai)工(gong)件(jian)表面，形成(cheng)了(le)一(yi)層(ceng)結(jie)合力不好的(de)膜層(ceng)。

    解(jie)決(jue)方(fang)法：將正負極(ji)重新連接(jie)，陽極(ji)接(jie)正極(ji)，陰極(ji)接(jie)負極(ji)。 

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