酸洗鈍(dun)化方(fang)式(shi)有哪些(xie)？

根據操作方式不(bu)(bu)同，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼酸洗鈍化(hua)處理主要有浸漬(zi)法(fa)(fa)(fa)、膏劑法(fa)(fa)(fa)、涂刷法(fa)(fa)(fa)、噴(pen)淋法(fa)(fa)(fa)、循環法(fa)(fa)(fa)、電化(hua)學法(fa)(fa)(fa)等6種方法(fa)(fa)(fa)，其中，浸漬(zi)法(fa)(fa)(fa)、膏劑法(fa)(fa)(fa)、噴(pen)淋法(fa)(fa)(fa)比較(jiao)適(shi)用于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼化(hua)學品(pin)船及設備(bei)的酸洗鈍化(hua)。

一、浸漬法：

不銹鋼(gang)管(guan)線、彎頭、小件(jian)等適用該法(fa)，且處(chu)理(li)效果(guo)好。因(yin)為處(chu)理(li)件(jian)可充分浸泡在酸洗鈍(dun)化(hua)液中，表面反應(ying)完全、鈍(dun)化(hua)成膜致密均勻。該法(fa)適合(he)連(lian)續批(pi)量(liang)作業，但需隨溶液反應(ying)濃度(du)降(jiang)(jiang)低(di)而不斷補充新液。其(qi)缺點是(shi)受酸槽(cao)形狀及(ji)容(rong)量(liang)的限制，不適合(he)大(da)容(rong)量(liang)設備及(ji)形狀過長過寬的管(guan)線；長期(qi)不用會(hui)因(yin)溶液揮發等原因(yin)而效果(guo)下降(jiang)(jiang)，需要(yao)專用場地、酸池及(ji)加(jia)熱設備。

二、膏劑法：

不(bu)銹鋼(gang)(gang)酸(suan)洗(xi)鈍化膏目前已在國內廣泛(fan)使用(yong)并有系(xi)列產品供應，主要成(cheng)分由硝酸(suan)、氫氟酸(suan)、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成(cheng)，船(chuan)標《不(bu)銹鋼(gang)(gang)酸(suan)洗(xi)鈍化膏》CB/T3595-94 有具體的檢(jian)驗規則，手工操作，適合現場施工，對不(bu)銹鋼(gang)(gang)化學品船(chuan)焊(han)縫(feng)處(chu)理、焊(han)接變色、甲(jia)板頂部(bu)、拐(guai)角死(si)角、扶梯背面及(ji)液艙內大面積的涂抹鈍化都(dou)適用(yong)。

膏劑法的優(you)點(dian)是不(bu)需(xu)要專用設備和場(chang)地，不(bu)需(xu)要加熱設備，現(xian)場(chang)操作靈活，酸洗鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)一(yi)(yi)次完成，獨立性(xing)強；鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)膏保質期長，每次涂抹處(chu)理都用新的鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)膏一(yi)(yi)次性(xing)使用，表面(mian)一(yi)(yi)層(ceng)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)結束后反應即停(ting)止，不(bu)易過腐蝕(shi)，不(bu)受(shou)后續沖(chong)洗時間限制，焊縫等薄弱環節還(huan)可以加強鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)。缺點(dian)是工人操作環境差，勞動強度高，成本較(jiao)高，對不(bu)銹鋼管線內壁處(chu)理效果稍差，需(xu)結合其它方(fang)法。

三、噴淋法：

適合于場地固定，封(feng)閉環境(jing)的(de)單(dan)一產品或內部(bu)結(jie)構簡(jian)單(dan)的(de)設備酸(suan)洗(xi)鈍化，如板材(cai)生產線上的(de)噴(pen)淋酸(suan)洗(xi)工(gong)序，對(dui)不銹鋼化學(xue)品船，可用(yong)于液(ye)(ye)貨艙(cang)內壁酸(suan)洗(xi)。其(qi)優點是連續操作速度快，操作方式簡(jian)單(dan)，對(dui)工(gong)人(ren)腐蝕影響小，移液(ye)(ye)過程可將管線再酸(suan)洗(xi)一遍。溶液(ye)(ye)利用(yong)率(lv)較高。這種方法限(xian)制(zhi)條件比較多，如：

1、液艙(cang)內腳手架(jia)需全部拆出(chu)，艙(cang)內及管系都要清洗干凈(jing)，管道內不得有殘渣、雜質(zhi)等(deng)。

2、全船所有深井泵、閥(fa)門、洗艙(cang)機等液(ye)貨系統(tong)都要(yao)調試好備用。

3、酸洗液在艙(cang)內停留時間(jian)過長，會發生反應引起不(bu)銹鋼的(de)過腐蝕(shi)，因(yin)此須連續(xu)作業(ye)，船廠須高度配合，隨時準(zhun)備(bei)大(da)量(liang)清洗用(yong)水(shui)，如遇停電、停水(shui)、停工等會引起嚴重后(hou)果。

4、廢(fei)酸、廢(fei)水(shui)排放須(xu)有較(jiao)大(da)的容(rong)器盛放或臨(lin)時啟(qi)用(yong)一個艙代替(ti)，但要盡(jin)快中和排出，以免腐蝕艙體。

5、隨著反(fan)應時(shi)間(jian)的增長和(he)溶液(ye)(ye)雜質的增多，酸洗液(ye)(ye)有效成(cheng)份逐漸(jian)降(jiang)低，須隨時(shi)檢測(ce)溶液(ye)(ye)濃度并及時(shi)補(bu)充新液(ye)(ye)。

6、甲板、四壁、死角、扶梯(ti)背面(mian)等(deng)部位(wei)噴(pen)淋液停(ting)留時(shi)間(jian)較短，酸洗(xi)效果比底板稍(shao)差。