銅無硝酸拋光劑

     不含硝酸，無黃煙。

     處理面積大，性價比高，一公(gong)斤原(yuan)液可(ke)處理50平(ping)方米以上。

     效果明顯，添(tian)加了國外進(jin)口緩(huan)蝕劑，氧化劑，保光劑。

主要用途

     本品主要用(yong)于紫銅(tong)(tong)、黃(huang)銅(tong)(tong)、青銅(tong)(tong)、白銅(tong)(tong)等各種型號的銅(tong)(tong)拋光處理。不含(han)硝酸，屬于新一代產(chan)品。

主要優點

     1.不含硝酸，無(wu)黃煙。

     2.處理面(mian)積(ji)大，成(cheng)本低(di)廉(lian)，一公(gong)斤原液可處理50平方(fang)米(mi)以上(shang)。

     3.添加了國外進口緩蝕劑(ji)，氧化劑(ji)，保光劑(ji)。

操作方法

工藝流程：

     除油——水洗(xi)——活化——水洗(xi)——化學(xue)拋光(guang)——水洗(xi)——去膜(mo)——水洗(xi)——鈍化——干燥

                             黃銅                       紅銅

     銅拋(pao)光(guang)劑A                        5-6%（體積） ;              5-6%（體積）

     過氧化氫(qing)（含(han)量(liang)30%）               15–20%（體積(ji)）             ;20–30%（體積(ji)）

     溫度                             25–40℃                 ;  40–45℃

   ;  pH值                             1.0–2.0（推薦1.0—1.6）   1.0–2.0（推薦1.0—1.6）

     拋光(guang)時(shi)間                            1–8分鐘                           1–8分鐘    

     往拋(pao)光槽加(jia)入所(suo)需要(yao)的自來水，然(ran)后加(jia)入過氧(yang)化(hua)氫（雙氧(yang)水），再加(jia)入銅(tong)拋(pao)光劑A攪(jiao)勻即可(ke)。

注意事項

1.在配(pei)制過(guo)程中，若拋光劑A添(tian)加(jia)過(guo)多，酸性(xing)(xing)會降(jiang)低到1.0以下，此時嚴禁添(tian)加(jia)堿(jian)性(xing)(xing)物質提高PH值，可(ke)(ke)直接銅拋光，拋光時間縮短即可(ke)(ke)。

2.在(zai)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)過程中，拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)的(de)pH值會不斷(duan)上(shang)升(sheng)，當pH值高于(yu)1.60時(shi)(shi)，用銅拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)劑B將pH值調整至1.0–1.10范(fan)圍內。拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)后(hou)銅或銅合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)表(biao)面光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)亮度不僅與(yu)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)時(shi)(shi)間有關也(ye)與(yu)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)的(de)pH值有關；當拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)的(de)pH值高于(yu)1.60，尤其高于(yu)1.80時(shi)(shi)，拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)后(hou)的(de)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)亮度明顯降(jiang)低。反之(zhi)，若拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)的(de)pH值過低（＜1.0），拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)時(shi)(shi)銅與(yu)銅合(he)(he)金(jin)(jin)難以形成致密(mi)的(de)氧化膜，在(zai)此狀態下，銅與(yu)銅合(he)(he)金(jin)(jin)是無法有效拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)的(de)。因此，準確測量與(yu)控制拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)的(de)pH值是保證工件(jian)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)質量的(de)基本條件(jian)。建議(yi)采用酸度計測量。

3.在(zai)(zai)(zai)拋光過(guo)(guo)程(cheng)中過(guo)(guo)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)氫的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)在(zai)(zai)(zai)不(bu)斷的(de)(de)(de)降(jiang)低(di)，為此(ci)在(zai)(zai)(zai)操(cao)作(zuo)過(guo)(guo)程(cheng)中應間(jian)歇適量補充過(guo)(guo)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)氫以保證其(qi)(qi)濃(nong)度(du)在(zai)(zai)(zai)操(cao)作(zuo)要求的(de)(de)(de)范圍內(nei)，過(guo)(guo)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)氫的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)過(guo)(guo)低(di)不(bu)僅影響工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)拋光速度(du)也影響工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)拋光質量。當其(qi)(qi)濃(nong)度(du)低(di)于規定濃(nong)度(du)時往往造成銅(tong)及(ji)其(qi)(qi)合(he)金(jin)表面不(bu)能形成致密(mi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜。在(zai)(zai)(zai)此(ci)情況下(xia)，銅(tong)與(yu)銅(tong)合(he)金(jin)表面就(jiu)得不(bu)到有效拋光。

4.在(zai)正常(chang)條件(jian)下，銅與銅合金(jin)在(zai)與拋(pao)光液接(jie)觸后(hou)即(ji)可形(xing)成(cheng)具有金(jin)屬(shu)光澤(ze)、色(se)(se)澤(ze)均勻(yun)的致密黃(huang)棕色(se)(se)氧化(hua)膜，隨著拋(pao)光時(shi)間(jian)的增加，膜色(se)(se)由淺變深。如發現工件(jian)入槽后(hou)1–2分(fen)鐘(zhong)內(nei)不形(xing)成(cheng)或只局部(bu)形(xing)成(cheng)氧化(hua)膜時(shi)應盡快(kuai)從槽內(nei)取(qu)出工件(jian)并判斷確定不能形(xing)成(cheng)致密氧化(hua)膜的原(yuan)因，進而采取(qu)相應措施。

5. 以下三方面是導致(zhi)拋光面不能形成(cheng)致(zhi)密氧化膜(mo)的(de)可能原因：

⑴、由于對拋(pao)光液(ye)的(de)pH值測量(liang)不準(zhun)而(er)導致補缸劑加入過量(liang)或不足，致使pH值低于1.0或高于2.0。

⑵、拋光液中(zhong)過(guo)氧化(hua)氫濃度(du)過(guo)低。

⑶、拋光溫度過高（大于(yu)45℃）。

6. 拋光液的更換與銅拋光劑B劑的使用壽命

     隨著拋(pao)光(guang)的(de)進行，拋(pao)光(guang)液(ye)(ye)中的(de)銅離子(zi)濃度不(bu)斷(duan)提高，當其濃度超過硫酸(suan)銅溶解度時(shi)，硫酸(suan)銅便不(bu)斷(duan)從拋(pao)光(guang)液(ye)(ye)中析(xi)出(chu)而沉淀于槽底(di)。當其積累(lei)到(dao)定程(cheng)度時(shi)拋(pao)光(guang)液(ye)(ye)失(shi)去正常(chang)拋(pao)光(guang)作用，此時(shi)應全部報廢并更換新的(de)拋(pao)光(guang)液(ye)(ye)。

     設定銅與銅合金工件的(de)平均(jun)拋光(guang)時間為5分鐘，每(mei)升B劑的(de)拋光(guang)面積為20—25平方米。

7.過氧化氫會灼傷皮膚，操作(zuo)時應戴好橡膠(jiao)手套(tao)及其它防護用

使用案例