淺談電解拋光液的配(pei)置

（1）電(dian)源：電(dian)源三相380V。

（2）不銹鋼電(dian)解拋光(guang)機

不(bu)銹鋼(gang)電(dian)解(jie)拋光對電(dian)源波形要求(qiu)不(bu)是太嚴(yan)格，可選用可控硅(gui)或高頻。

空(kong)載(zai)電壓(ya)：0—20v

負載(zai)電(dian)壓（工作(zuo)電(dian)壓）：8—10v

工作電壓低于(yu)6v，拋光速度(du)慢，光亮度(du)不足。

整流(liu)器電流(liu)：根(gen)據客戶工件大小而定。

（3）電(dian)解槽(cao)及配套設施（陽極棒）

可(ke)選用(yong)聚(ju)氯(lv)乙烯硬板材焊接(jie)而成。在槽上裝三根電極棒(bang)，中間為可(ke)移動的陽極棒(bang)，接(jie)電源陽極（或正極），兩側為陰極棒(bang)，連接(jie)電源陰極（負極）。

（4）加熱設(she)施(shi)及冷卻設(she)備

①加(jia)熱可選用(yong)石英加(jia)熱管，鈦加(jia)熱管。

②冷卻(que)可(ke)(ke)選用盤管，盤管可(ke)(ke)加熱可(ke)(ke)冷卻(que)。

（5）夾具

選用(yong)鈦(tai)(tai)做掛(gua)具，因(yin)(yin)為鈦(tai)(tai)較(jiao)耐腐蝕，壽(shou)命長，鈦(tai)(tai)離子對槽液無影響。建議不(bu)要用(yong)銅(tong)掛(gua)具，因(yin)(yin)為銅(tong)離子進入會(hui)在不(bu)銹鋼表面沉積一層(ceng)結合力不(bu)好的銅(tong)層(ceng)，影響拋光質量。銅(tong)裸露部位可用(yong)聚氯乙烯膠烘烤成(cheng)膜，在接觸點刮去絕緣膜。

（6）陰陽極材料

陰陽極(ji)棒應用銅(tong)棒或(huo)銅(tong)管，銅(tong)管長(chang)是(shi)電解槽長(chang)加20厘(li)(li)米(mi)，陰極(ji)板(ban)應用鉛(qian)板(ban)，鉛(qian)板(ban)固定在陰極(ji)棒上(shang)，鉛(qian)板(ban)長(chang)為(wei)槽高(gao)加10厘(li)(li)米(mi)，鉛(qian)板(ban)寬根據槽長(chang)而定，一(yi)般為(wei)10厘(li)(li)米(mi)，20厘(li)(li)米(mi)規格。

電(dian)解拋光工藝(yi)：除(chu)油--水(shui)洗(xi)(xi)--除(chu)銹--水(shui)洗(xi)(xi)--電(dian)解拋光--水(shui)洗(xi)(xi)--中和(he)--水(shui)洗(xi)(xi)--鈍化--包裝

槽液維護及補加

· 不銹鋼(gang)工(gong)(gong)(gong)件(jian)在進(jin)入(ru)拋光槽之前應盡可能將(jiang)殘(can)留在工(gong)(gong)(gong)件(jian)表面的水(shui)份除(chu)去,因(yin)工(gong)(gong)(gong)件(jian)夾帶過多(duo)水(shui)份有可能造成拋光面出現嚴重(zhong)的麻點,局部浸蝕而導致工(gong)(gong)(gong)件(jian)報廢。

· 長時間不(bu)(bu)通(tong)電情況下，應(ying)將陰極的鉛板(ban)或不(bu)(bu)銹鋼板(ban)取出清洗(xi)，除去(qu)酸液。

· 由于溶液中含(han)有硫酸，因(yin)此當槽(cao)液閑(xian)置(zhi)待機(ji)狀態時應采(cai)取適當的(de)防護措施予(yu)以遮(zhe)蓋(gai)防止硫酸吸收(shou)空氣中的(de)水份致使溶液比重降低而出現品質異(yi)常(chang)。

· 在電解拋(pao)(pao)光過程中(zhong),作為(wei)陽極(ji)的不(bu)銹鋼工件,其所含的鐵(tie)、鉻元素不(bu)斷(duan)轉達(da)變為(wei)金屬離(li)子溶(rong)入(ru)拋(pao)(pao)光液(ye)而(er)不(bu)在陰極(ji)沉(chen)(chen)積。隨(sui)著拋(pao)(pao)光過程的進行(xing)，金屬離(li)子濃度不(bu)斷(duan)增加(jia)，當達(da)到(dao)一(yi)定(ding)數值后，這(zhe)些金屬離(li)子以有機鹽的形式不(bu)斷(duan)從拋(pao)(pao)光液(ye)內沉(chen)(chen)淀析出，沉(chen)(chen)降(jiang)于拋(pao)(pao)光槽底部，為(wei)此，拋(pao)(pao)光液(ye)必須定(ding)期過濾，去除這(zhe)些固(gu)體沉(chen)(chen)淀物。

· 在(zai)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)槽(cao)運行過程中，附(fu)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)液不(bu)斷消耗外水(shui)份因蒸發和(he)電解而損失(shi)。此外高粘度的拋光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)液不(bu)斷被工件夾帶損失(shi)，拋光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)液面不(bu)斷下降，需經常往拋光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)槽(cao)補加新(xin)鮮(xian)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)液到開槽(cao)狀態;

· 該(gai)拋光(guang)液(ye)在未拋光(guang)前原始(shi)比(bi)(bi)(bi)重(zhong)(zhong)(zhong)為1.68,在拋光(guang)槽運行過程中,拋光(guang)液(ye)的比(bi)(bi)(bi)重(zhong)(zhong)(zhong)應控制(zhi)在1.65~1.71的范圍內.拋光(guang)液(ye)比(bi)(bi)(bi)重(zhong)(zhong)(zhong)和粘度過高,說明拋光(guang)液(ye)含(han)水量(liang)(liang)不足(此時應補(bu)(bu)加適(shi)量(liang)(liang)純水和磷酸來調(diao)整);反之,拋光(guang)液(ye)比(bi)(bi)(bi)重(zhong)(zhong)(zhong)過低,表面(mian)拋光(guang)液(ye)含(han)水量(liang)(liang)過高(此時應該(gai)考慮(lv)加熱(re)蒸發來部份(fen)水份(fen)及補(bu)(bu)加適(shi)量(liang)(liang)硫酸調(diao)整比(bi)(bi)(bi)重(zhong)(zhong)(zhong)和粘度).溶液(ye)中的光(guang)亮(liang)劑會(hui)有損耗，一般按8000~11000dm2/Kg補(bu)(bu)充以保證(zheng)拋光(guang)效果(guo)。經常用比(bi)(bi)(bi)重(zhong)(zhong)(zhong)計測(ce)量(liang)(liang)拋光(guang)液(ye)的比(bi)(bi)(bi)重(zhong)(zhong)(zhong)是一種簡單而有效的控制(zhi)手段(duan).

· 溶(rong)液(ye)的(de)(de)老化判(pan)定 由(you)于拋光(guang)過程中(zhong)不(bu)銹鋼表面的(de)(de)溶(rong)解(jie)，溶(rong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)鐵、鎳、鉻含量將逐(zhu)浙升高，此時(shi)溶(rong)液(ye)逐(zhu)漸(jian)失(shi)去拋光(guang)能力(li)。無(wu)論如(ru)何增高溫度、加大(da)電(dian)流(liu)均無(wu)助(zhu)于恢復拋光(guang)能力(li)。此時(shi)說(shuo)明溶(rong)液(ye)已(yi)經接近老化應考慮更(geng)換新液(ye)

設備要求

· 根據處理工(gong)件的體積大小、生產量等建立相對應(ying)大小的拋(pao)光液電(dian)解槽和選(xuan)擇相應(ying)功率的電(dian)解整流(liu)器(qi)（如1000安培、2000A培或更大功率，電(dian)壓0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高頻脈沖）。

· 拋(pao)光(guang)(guang)槽(cao)(cao)(cao)液位高度(du)(du).在電化學拋(pao)光(guang)(guang)過程中,會產生(sheng)泡沫(mo)浮于液面(mian),為(wei)防(fang)止泡沫(mo)溢(yi)出槽(cao)(cao)(cao)外,方便調整槽(cao)(cao)(cao)液相對密度(du)(du),液面(mian)應(ying)留有空間.因此,拋(pao)光(guang)(guang)槽(cao)(cao)(cao)液位高應(ying)比(bi)槽(cao)(cao)(cao)總高度(du)(du)低100~150mm..在設(she)計槽(cao)(cao)(cao)的高度(du)(du)時,根據拋(pao)光(guang)(guang)零件長度(du)(du)(a)、距離槽(cao)(cao)(cao)底(di)空250mm、距液面(mian)水平面(mian)50mm，液面(mian)水平面(mian)距槽(cao)(cao)(cao)口150mm，即可求槽(cao)(cao)(cao)的高度(du)(du)h=250+50+a+150=a+450（mm）

健康與安全

根據資(zi)料顯示(shi),本產品在(zai)使用(yong)過(guo)程中應避免與皮膚和(he)眼睛接觸。如接觸應及時(shi)用(yong)大量清水沖洗干(gan)凈，嚴(yan)重(zhong)者(zhe)及時(shi)送醫(yi)治療。

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