無(wu)鉻電解(jie)拋光液(ye)注意事(shi)項

1、電解拋光后，表面為什(shen)么會發現似(si)未拋光的半(ban)點或者小塊？

原(yuan)因分析(xi)：拋光前除(chu)油不徹(che)底，表面(mian)尚附有油跡。

解決方法：1:10兌水使(shi)用(yong)，60-90攝氏度(du)條件下侵泡5-20分鐘。如長時間使(shi)用(yong)后應考慮(lv)更換新(xin)液體。

2、拋光過后表面局部為(wei)什么有灰黑色斑塊(kuai)存在？

原(yuan)因分(fen)析：可能氧(yang)化皮(pi)未徹(che)底(di)清 除干凈。局部尚(shang)有氧(yang)化皮(pi)存(cun)在。

解決方(fang)法：加大氧化(hua)皮(pi)力度(du)，可選(xuan)用不銹(xiu)鋼(gang)氧化(hua)皮(pi)清 除液、不銹(xiu)鋼(gang)氧化(hua)皮(pi)清洗(xi)膏。

3、拋(pao)光后工件(jian)棱(leng)角(jiao)處過腐蝕是什(shen)么原因引起(qi)的？

原因(yin)分(fen)析(xi)：棱角部位電流(liu)過(guo)大，或電解(jie)液溫(wen)度過(guo)高，拋光時間過(guo)長，導致(zhi)過(guo)度溶解(jie)。

解決方法：調整電流密度(du)或(huo)者(zhe)溶液(ye)溫度(du)，或(huo)者(zhe)縮短時(shi)間(jian)。檢(jian)查(cha)電極(ji)位置，在棱角處設置屏蔽(bi)處等。

4、為什么工件(jian)拋光后(hou)不光亮并(bing)呈灰暗色？

分析原因：檢查電解拋(pao)光液(ye)是否使(shi)用時間(jian)過長(chang)，質量(liang)下降，或者溶液(ye)成分比例失調。

5、工件拋光后表(biao)面(mian)有白色的(de)條紋(wen)是怎(zen)么回事？

原因分析：溶液相(xiang)對密(mi)度太大，液體太稠，相(xiang)對密(mi)度大于(yu)1.82.

解(jie)決方法(fa)：溶(rong)液的(de)攪拌程度(du)，如果溶(rong)液相對(dui)密度(du)太大，勇士稀釋到1.72.在90-100攝氏度(du)條(tiao)件(jian)下(xia)加(jia)熱1小時(shi)。