淺談電解拋光液的配(pei)置

（1）電源：電源三相380V。

（2）不銹鋼電解拋光機

不(bu)銹鋼電(dian)解拋光對電(dian)源波(bo)形(xing)要求不(bu)是太嚴格，可選用可控硅或高頻。

空載(zai)電壓：0—20v

負載電壓(ya)（工作電壓(ya)）：8—10v

工(gong)作(zuo)電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

整流器電流：根據客戶工件大(da)小(xiao)而定。

（3）電解槽及配套設施（陽極棒）

可(ke)選用聚氯乙烯硬板(ban)材焊(han)接(jie)而成。在槽上裝三根電極(ji)(ji)棒，中間為可(ke)移動(dong)的陽極(ji)(ji)棒，接(jie)電源(yuan)陽極(ji)(ji)（或(huo)正(zheng)極(ji)(ji)），兩(liang)側為陰(yin)極(ji)(ji)棒，連(lian)接(jie)電源(yuan)陰(yin)極(ji)(ji)（負極(ji)(ji)）。

（4）加熱設施(shi)及(ji)冷(leng)卻設備

①加(jia)(jia)熱(re)可選用石英加(jia)(jia)熱(re)管，鈦加(jia)(jia)熱(re)管。

②冷卻(que)可(ke)選用盤(pan)管(guan)，盤(pan)管(guan)可(ke)加熱可(ke)冷卻(que)。

（5）夾具

選(xuan)用(yong)鈦(tai)(tai)做掛(gua)具(ju)(ju)，因(yin)為(wei)鈦(tai)(tai)較耐腐蝕，壽命長，鈦(tai)(tai)離(li)子(zi)對槽液無影響(xiang)(xiang)。建議不(bu)要用(yong)銅(tong)掛(gua)具(ju)(ju)，因(yin)為(wei)銅(tong)離(li)子(zi)進入會在不(bu)銹鋼(gang)表面沉積一層結合(he)力不(bu)好的銅(tong)層，影響(xiang)(xiang)拋光(guang)質量。銅(tong)裸露部位(wei)可用(yong)聚(ju)氯乙烯膠烘烤成(cheng)膜(mo)，在接(jie)觸點刮去(qu)絕緣膜(mo)。

（6）陰陽極材料

陰(yin)陽極(ji)棒應(ying)(ying)用銅(tong)棒或銅(tong)管，銅(tong)管長是電解槽長加20厘(li)米(mi)，陰(yin)極(ji)板應(ying)(ying)用鉛(qian)板，鉛(qian)板固定在陰(yin)極(ji)棒上，鉛(qian)板長為(wei)槽高加10厘(li)米(mi)，鉛(qian)板寬根據槽長而定，一般為(wei)10厘(li)米(mi)，20厘(li)米(mi)規格。

電解拋光工藝：除油--水洗(xi)--除銹--水洗(xi)--電解拋光--水洗(xi)--中和(he)--水洗(xi)--鈍化--包裝

槽液維護及補加

· 不銹(xiu)鋼(gang)工(gong)件在進入拋光槽之前應(ying)盡可(ke)能將殘留在工(gong)件表面的水(shui)(shui)份除(chu)去,因工(gong)件夾(jia)帶過多水(shui)(shui)份有可(ke)能造成拋光面出現嚴重的麻(ma)點,局部浸蝕(shi)而導致(zhi)工(gong)件報廢。

· 長時間不(bu)通電情況(kuang)下，應將陰(yin)極的鉛板(ban)或不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)取出清洗，除去酸液。

· 由于溶(rong)液中含有硫(liu)酸(suan)，因此(ci)當槽液閑置(zhi)待機狀態時應采取適當的防護(hu)措施予以遮蓋防止(zhi)硫(liu)酸(suan)吸收空氣中的水份致使溶(rong)液比重降(jiang)低而出現品質異常。

· 在(zai)(zai)電解拋(pao)(pao)光過程(cheng)中,作為陽極的(de)不銹(xiu)鋼工(gong)件,其所含(han)的(de)鐵、鉻(ge)元素不斷(duan)轉達變為金(jin)(jin)屬離子溶(rong)入拋(pao)(pao)光液(ye)而不在(zai)(zai)陰極沉積。隨著拋(pao)(pao)光過程(cheng)的(de)進行(xing)，金(jin)(jin)屬離子濃度(du)不斷(duan)增(zeng)加，當(dang)達到一定數(shu)值(zhi)后，這些(xie)金(jin)(jin)屬離子以(yi)有機鹽的(de)形式不斷(duan)從拋(pao)(pao)光液(ye)內沉淀(dian)析出，沉降(jiang)于拋(pao)(pao)光槽底(di)部(bu)，為此，拋(pao)(pao)光液(ye)必須定期過濾，去除(chu)這些(xie)固(gu)體(ti)沉淀(dian)物。

· 在拋(pao)光(guang)(guang)(guang)槽(cao)運行過程中(zhong)，附拋(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)不斷消耗外(wai)(wai)水份因(yin)蒸發(fa)和(he)電解而損失。此外(wai)(wai)高粘度的(de)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)不斷被工(gong)件夾帶損失，拋(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)面不斷下(xia)降(jiang)，需經常往拋(pao)光(guang)(guang)(guang)槽(cao)補(bu)加新鮮拋(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)到開(kai)槽(cao)狀態;

· 該(gai)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)在(zai)未拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)前原始比重(zhong)(zhong)為1.68,在(zai)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)槽運行過(guo)(guo)程中,拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)比重(zhong)(zhong)應(ying)(ying)(ying)控制在(zai)1.65~1.71的(de)(de)(de)(de)范圍內.拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)比重(zhong)(zhong)和(he)(he)粘(zhan)度(du)過(guo)(guo)高,說明拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)含水量不足(此時應(ying)(ying)(ying)補(bu)(bu)加(jia)適量純水和(he)(he)磷酸來(lai)調整);反(fan)之,拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)比重(zhong)(zhong)過(guo)(guo)低,表面拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)含水量過(guo)(guo)高(此時應(ying)(ying)(ying)該(gai)考慮(lv)加(jia)熱蒸發來(lai)部份水份及補(bu)(bu)加(jia)適量硫酸調整比重(zhong)(zhong)和(he)(he)粘(zhan)度(du)).溶(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)中的(de)(de)(de)(de)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)會有損耗(hao)，一(yi)般按8000~11000dm2/Kg補(bu)(bu)充以保證拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)效(xiao)(xiao)果(guo)。經常用(yong)比重(zhong)(zhong)計(ji)測量拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)比重(zhong)(zhong)是一(yi)種簡單(dan)而有效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)(de)控制手段(duan).

· 溶(rong)(rong)液的(de)老化判定 由(you)于拋光(guang)(guang)過程中不銹鋼(gang)表面的(de)溶(rong)(rong)解，溶(rong)(rong)液中的(de)鐵、鎳(nie)、鉻(ge)含量將(jiang)逐浙升高，此時溶(rong)(rong)液逐漸(jian)失去拋光(guang)(guang)能(neng)(neng)力(li)。無論如何(he)增高溫(wen)度、加大電(dian)流均(jun)無助(zhu)于恢復(fu)拋光(guang)(guang)能(neng)(neng)力(li)。此時說明(ming)溶(rong)(rong)液已經接近老化應(ying)考(kao)慮(lv)更換新液

設備要求

· 根據處理工件(jian)的(de)體積大(da)(da)小(xiao)、生產量等建(jian)立相對(dui)應(ying)大(da)(da)小(xiao)的(de)拋光液電解(jie)(jie)槽和(he)選擇相應(ying)功率的(de)電解(jie)(jie)整流(liu)器（如1000安培、2000A培或更大(da)(da)功率，電壓0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高頻脈(mo)沖(chong)）。

· 拋(pao)光(guang)槽液位高(gao)度(du).在(zai)電化(hua)學拋(pao)光(guang)過(guo)程中,會產生泡(pao)沫(mo)(mo)浮于液面(mian)(mian),為防止(zhi)泡(pao)沫(mo)(mo)溢出槽外,方(fang)便調整槽液相對(dui)密度(du),液面(mian)(mian)應(ying)留有(you)空(kong)間.因此,拋(pao)光(guang)槽液位高(gao)應(ying)比槽總高(gao)度(du)低100~150mm..在(zai)設計槽的高(gao)度(du)時,根據拋(pao)光(guang)零件長度(du)(a)、距(ju)離槽底空(kong)250mm、距(ju)液面(mian)(mian)水平(ping)面(mian)(mian)50mm，液面(mian)(mian)水平(ping)面(mian)(mian)距(ju)槽口150mm，即可求槽的高(gao)度(du)h=250+50+a+150=a+450（mm）

健康與安全

根(gen)據(ju)資料(liao)顯示,本產(chan)品在使用(yong)過程中應避免與皮膚和眼睛接(jie)(jie)觸。如接(jie)(jie)觸應及時用(yong)大(da)量清水沖洗干(gan)凈，嚴重者及時送醫治(zhi)療。

本(ben)產品(pin)在使用過程(cheng)中(zhong)要嚴格遵循(xun)物質安全數據表(MSDS)提(ti)供的指引.除指定的用途外,本(ben)品(pin)不應用于其它用途.如(ru)需處理用過的產品(pin),請注意(yi)保(bao)護環境.