銅無硝酸拋光劑

     不含硝酸，無黃煙(yan)。

     處理面積(ji)大，性價(jia)比(bi)高，一公斤原液可(ke)處理50平方米(mi)以(yi)上。

     效(xiao)果明顯，添(tian)加(jia)了國外進口緩蝕劑(ji)，氧化劑(ji)，保光劑(ji)。

主要用途

     本品(pin)主要用于紫(zi)銅(tong)(tong)、黃銅(tong)(tong)、青銅(tong)(tong)、白銅(tong)(tong)等(deng)各種型號的銅(tong)(tong)拋(pao)光處理。不含硝酸(suan)，屬(shu)于新一代產(chan)品(pin)。

主要優點

     1.不含硝酸(suan)，無黃(huang)煙。

     2.處理面積大，成本低廉，一公(gong)斤原(yuan)液可(ke)處理50平(ping)方米(mi)以上。

 ;    3.添加了國(guo)外進口緩蝕劑(ji)，氧化劑(ji)，保光劑(ji)。

操作方法

工藝流程：

     除油——水(shui)洗(xi)——活化(hua)——水(shui)洗(xi)——化(hua)學拋光(guang)——水(shui)洗(xi)——去膜——水(shui)洗(xi)——鈍化(hua)——干燥(zao)

                             黃銅                       紅銅

     銅拋光劑(ji)A                        5-6%（體積）               5-6%（體積）

     過氧化氫（含量30%）               15–20%（體積(ji)）             20–30%（體積(ji)）

     溫度(du)                             25–40℃                   40–45℃

     pH值                             1.0–2.0（推薦(jian)1.0—1.6）   1.0–2.0（推薦(jian)1.0—1.6）

     拋光時間(jian)                            1–8分鐘                           1–8分鐘    

     往拋光槽加(jia)入(ru)所(suo)需要的自(zi)來(lai)水，然(ran)后加(jia)入(ru)過氧(yang)化(hua)氫（雙(shuang)氧(yang)水），再加(jia)入(ru)銅拋光劑A攪(jiao)勻即(ji)可。

注意事項

1.在配制過程中，若拋光劑(ji)A添(tian)加過多，酸性會降低到1.0以下，此時嚴禁添(tian)加堿性物質提高(gao)PH值，可(ke)直(zhi)接銅拋光，拋光時間縮短即可(ke)。

2.在拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)過(guo)程中，拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)的(de)pH值(zhi)會不斷上升(sheng)，當(dang)pH值(zhi)高(gao)(gao)于1.60時，用銅(tong)(tong)(tong)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)劑B將pH值(zhi)調整至1.0–1.10范圍內。拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)后銅(tong)(tong)(tong)或銅(tong)(tong)(tong)合金的(de)表面光(guang)(guang)(guang)亮度(du)(du)不僅與(yu)(yu)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)時間(jian)有(you)關也(ye)與(yu)(yu)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)的(de)pH值(zhi)有(you)關；當(dang)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)的(de)pH值(zhi)高(gao)(gao)于1.60，尤其高(gao)(gao)于1.80時，拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)后的(de)光(guang)(guang)(guang)亮度(du)(du)明(ming)顯降低(di)。反之，若(ruo)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)的(de)pH值(zhi)過(guo)低(di)（＜1.0），拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)時銅(tong)(tong)(tong)與(yu)(yu)銅(tong)(tong)(tong)合金難以(yi)形成致密的(de)氧化(hua)膜(mo)，在此(ci)狀態(tai)下，銅(tong)(tong)(tong)與(yu)(yu)銅(tong)(tong)(tong)合金是無法(fa)有(you)效拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)的(de)。因(yin)此(ci)，準確(que)測量與(yu)(yu)控制拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)的(de)pH值(zhi)是保證工件(jian)(jian)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)質量的(de)基本條(tiao)件(jian)(jian)。建議采用酸度(du)(du)計測量。

3.在(zai)拋(pao)(pao)光過(guo)程中(zhong)(zhong)過(guo)氧(yang)(yang)化氫的(de)濃度在(zai)不斷的(de)降(jiang)低，為(wei)此(ci)在(zai)操作過(guo)程中(zhong)(zhong)應(ying)間歇適量(liang)補充過(guo)氧(yang)(yang)化氫以保證其濃度在(zai)操作要求的(de)范圍內(nei)，過(guo)氧(yang)(yang)化氫的(de)濃度過(guo)低不僅影響工件的(de)拋(pao)(pao)光速(su)度也(ye)影響工件的(de)拋(pao)(pao)光質量(liang)。當(dang)其濃度低于規定濃度時往往造成銅及其合金(jin)表面(mian)不能形成致密氧(yang)(yang)化膜。在(zai)此(ci)情況(kuang)下，銅與(yu)銅合金(jin)表面(mian)就得不到有效拋(pao)(pao)光。

4.在(zai)正常條件(jian)下(xia)，銅(tong)與銅(tong)合金(jin)在(zai)與拋光(guang)(guang)液接觸后即可形(xing)成(cheng)具有金(jin)屬(shu)光(guang)(guang)澤、色澤均勻(yun)的致(zhi)密黃棕(zong)色氧(yang)化(hua)膜(mo)，隨著拋光(guang)(guang)時間的增加(jia)，膜(mo)色由淺變深。如發(fa)現(xian)工(gong)件(jian)入(ru)槽后1–2分鐘(zhong)內不形(xing)成(cheng)或只(zhi)局部形(xing)成(cheng)氧(yang)化(hua)膜(mo)時應盡(jin)快從槽內取出工(gong)件(jian)并(bing)判斷確定(ding)不能形(xing)成(cheng)致(zhi)密氧(yang)化(hua)膜(mo)的原(yuan)因，進而采取相應措施。

5. 以下三方(fang)面是導致(zhi)拋光面不能形成致(zhi)密氧化膜的可能原因：

⑴、由于(yu)對(dui)拋光液的pH值測量不準而導致(zhi)補(bu)缸劑加入過量或不足，致(zhi)使pH值低于(yu)1.0或高于(yu)2.0。

⑵、拋光液中過氧化(hua)氫(qing)濃度過低。

⑶、拋光溫度過高（大于45℃）。

6. 拋光(guang)液(ye)的(de)更換與銅拋光(guang)劑B劑的(de)使用(yong)壽命(ming)

     隨著拋(pao)(pao)(pao)光(guang)的進行，拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液中的銅離子濃度(du)(du)不(bu)斷(duan)提高，當(dang)其濃度(du)(du)超過硫(liu)酸(suan)銅溶(rong)解(jie)度(du)(du)時，硫(liu)酸(suan)銅便(bian)不(bu)斷(duan)從拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液中析(xi)出而(er)沉淀于槽底。當(dang)其積(ji)累到(dao)一(yi)定程度(du)(du)時拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液失去正常拋(pao)(pao)(pao)光(guang)作用，此時應全部報(bao)廢(fei)并更換新(xin)的拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液。

     設定(ding)銅與銅合(he)金(jin)工件的平均拋(pao)光時間為(wei)5分鐘，每升B劑的拋(pao)光面積(ji)為(wei)20—25平方米。

7.過氧(yang)化(hua)氫會(hui)灼傷皮膚，操(cao)作時應戴好橡膠手套及其它防護用

使用案例