銅無硝酸拋光劑

     不含硝酸，無黃煙。

     處(chu)理面積大，性價(jia)比高(gao)，一(yi)公斤原(yuan)液可(ke)處(chu)理50平方米(mi)以(yi)上。

     效果(guo)明顯，添加了國外(wai)進口(kou)緩蝕(shi)劑，氧化(hua)劑，保(bao)光劑。

主要用途

     本品(pin)主要用于紫銅(tong)、黃銅(tong)、青銅(tong)、白銅(tong)等各種型號的銅(tong)拋光(guang)處理。不含(han)硝酸，屬(shu)于新一代產品(pin)。

主要優點

     1.不含硝酸，無黃煙。

     2.處理面積大，成(cheng)本低廉，一(yi)公(gong)斤原液可處理50平方米以(yi)上。

     3.添加(jia)了(le)國外進(jin)口緩蝕劑，氧化劑，保(bao)光劑。

操作方法

工藝流程：

     除油——水洗(xi)(xi)——活化(hua)——水洗(xi)(xi)——化(hua)學拋光——水洗(xi)(xi)——去膜——水洗(xi)(xi)——鈍化(hua)——干燥(zao)

                             黃銅(tong)                       紅銅(tong)

     銅拋(pao)光(guang)劑(ji)A                        5-6%（體(ti)積(ji)）               5-6%（體(ti)積(ji)）

     過氧(yang)化氫（含量(liang)30%）               15–20%（體(ti)積）   ;          20–30%（體(ti)積）

     溫(wen)度                             25–40℃       ;            40–45℃

     pH值                             1.0–2.0（推薦1.0—1.6）   1.0–2.0（推薦1.0—1.6）

     拋光時間                            1–8分鐘(zhong)                           1–8分鐘(zhong)    

     往(wang)拋光(guang)槽加(jia)入(ru)所需要的自來水，然(ran)后加(jia)入(ru)過氧(yang)化氫（雙氧(yang)水），再(zai)加(jia)入(ru)銅拋光(guang)劑A攪勻(yun)即(ji)可。

注意事項

1.在配制過程(cheng)中，若拋光劑A添加過多，酸性會降低(di)到1.0以下，此(ci)時嚴禁添加堿(jian)性物質提高PH值，可直接銅拋光，拋光時間縮(suo)短即可。

2.在拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)過程中(zhong)，拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)液(ye)的(de)(de)pH值會(hui)不斷上升，當pH值高(gao)于(yu)1.60時(shi)，用銅(tong)(tong)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)劑B將pH值調整至1.0–1.10范圍內(nei)。拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)后銅(tong)(tong)或銅(tong)(tong)合金(jin)的(de)(de)表面光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)亮度(du)不僅與拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)時(shi)間(jian)有(you)關(guan)也與拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)液(ye)的(de)(de)pH值有(you)關(guan)；當拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)液(ye)的(de)(de)pH值高(gao)于(yu)1.60，尤(you)其高(gao)于(yu)1.80時(shi)，拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)后的(de)(de)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)亮度(du)明顯降低(di)。反之，若(ruo)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)液(ye)的(de)(de)pH值過低(di)（＜1.0），拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)時(shi)銅(tong)(tong)與銅(tong)(tong)合金(jin)難(nan)以形(xing)成致密的(de)(de)氧化膜，在此狀態下，銅(tong)(tong)與銅(tong)(tong)合金(jin)是(shi)無法(fa)有(you)效拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)的(de)(de)。因此，準確測量(liang)(liang)與控(kong)制拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)液(ye)的(de)(de)pH值是(shi)保證工件拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)質量(liang)(liang)的(de)(de)基本條件。建議采(cai)用酸度(du)計測量(liang)(liang)。

3.在拋光(guang)過(guo)程中(zhong)過(guo)氧(yang)化(hua)氫的(de)(de)濃度在不(bu)(bu)斷的(de)(de)降(jiang)低(di)(di)，為此在操(cao)作過(guo)程中(zhong)應間歇適量補充過(guo)氧(yang)化(hua)氫以保證其(qi)濃度在操(cao)作要(yao)求的(de)(de)范圍內，過(guo)氧(yang)化(hua)氫的(de)(de)濃度過(guo)低(di)(di)不(bu)(bu)僅影響工(gong)件(jian)的(de)(de)拋光(guang)速(su)度也影響工(gong)件(jian)的(de)(de)拋光(guang)質量。當(dang)其(qi)濃度低(di)(di)于(yu)規定(ding)濃度時往往造成銅及其(qi)合金(jin)(jin)表面不(bu)(bu)能形成致密氧(yang)化(hua)膜。在此情況(kuang)下(xia)，銅與銅合金(jin)(jin)表面就得不(bu)(bu)到有(you)效(xiao)拋光(guang)。

4.在正常條件下(xia)，銅(tong)(tong)與(yu)銅(tong)(tong)合金(jin)在與(yu)拋光液接觸后即可形成具(ju)有金(jin)屬光澤(ze)、色(se)澤(ze)均勻(yun)的致密黃棕色(se)氧化(hua)(hua)膜(mo)(mo)，隨著拋光時間的增加，膜(mo)(mo)色(se)由淺變深。如發(fa)現(xian)工件入槽后1–2分(fen)鐘內(nei)不(bu)形成或只局部形成氧化(hua)(hua)膜(mo)(mo)時應盡快從(cong)槽內(nei)取出工件并判斷確定不(bu)能形成致密氧化(hua)(hua)膜(mo)(mo)的原因，進而采取相應措施。

5. 以下三方面是導致拋(pao)光面不能形成致密氧化膜(mo)的(de)可能原因(yin)：

⑴、由于(yu)對拋光液的pH值(zhi)測(ce)量不準而(er)導(dao)致補(bu)缸(gang)劑加入過量或(huo)不足，致使pH值(zhi)低于(yu)1.0或(huo)高(gao)于(yu)2.0。

⑵、拋光液中(zhong)過氧(yang)化(hua)氫濃(nong)度(du)過低。

⑶、拋光溫度過高（大(da)于45℃）。

6. 拋光液的更(geng)換與銅拋光劑(ji)B劑(ji)的使用壽命

     隨著拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光的進行，拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光液中的銅離子濃度不(bu)斷提高，當其(qi)濃度超過硫酸銅溶解(jie)度時(shi)，硫酸銅便(bian)不(bu)斷從拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光液中析出而沉淀于槽底(di)。當其(qi)積(ji)累到定程度時(shi)拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光液失去(qu)正常拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光作用，此時(shi)應全(quan)部報廢(fei)并更(geng)換(huan)新的拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光液。

     設定(ding)銅(tong)與銅(tong)合金工件的(de)平(ping)(ping)均拋光時(shi)間(jian)為5分鐘，每(mei)升B劑的(de)拋光面(mian)積(ji)為20—25平(ping)(ping)方米(mi)。

7.過氧化氫會灼傷皮膚，操作時應戴(dai)好橡膠手套及其它防(fang)護用

使用案例